quinta-feira, 4 de dezembro de 2014

HIPOCRISIA NACIONAL.

                     
Ontem dia 3/12/2014, li que duas confecções brasileiras fornecedoras da RENNER, estavam sendo multados pelo valor de R$ 1 milhão por ter sido encontrado em suas dependências, trabalhadores em condições análogas ao trabalho escravo.

Comecei a pensar com meus botões ???????????????

Primeiro:
-Os grandes magazines brasileiros são os maiores importadores de roupa dos países que sabidamente praticam o trabalho escravo.(pelo menos é o que falam por aqui?)
-Porque então o Ministério do Trabalho não intercede e proíbe a importação dos países que praticam o trabalho escravo?
- Se não pode proibir, porque não cria uma sobretaxa para estas roupas e torna a roupa brasileira em condições de competir com a roupa importada?

Segundo: 
-Atualmente para ser credenciado como fornecedor de um magazine, as confecções brasileiras tem que se submeter às normas da ABVTEX para serem certificadas. As normas são tão rígidas que muitos fornecedores estão sendo descredenciados.
-Não seria correto a ABVTEX visitar os fornecedores do exterior e verificar se eles praticam as mesmas normas que estão tentando implantar aqui?

No Brasil NÃO temos:
-Acesso barato a novas tecnologias,
-Produtividade alta.
-Logística parecida com os concorrentes,
-Baixos custos de produção.

Se continuarmos a agir desta forma vamos ficar no fundo poço, onde já estamos.

O Brasil está matando o Brasil!


segunda-feira, 8 de setembro de 2014

CONFECÇÃO MODERNA (EM VÍDEO)

                        
Vivemos reclamando da concorrência desleal das roupas importadas no que diz respeito a preço e qualidade.
Assistam aos vídeos abaixo e vejam porque não conseguimos concorrer de igual para igual.
Acho que todos concordarão que o problema é a falta de máquinas modernas em nossa indústria de confecção.

Roteiro dos vídeos:
- Máquina para fusionar entretela. (com esteira)
- Máquina para acertar listras da frente da camisa. (com laser)
- Máquina para dobrar e passar patê da frente com acerto de listra. (com laser)
- Máquina para costurar pate da frente e casear. (com esteira)
- Máquina para cortar pontas do colarinho e virar.
- Máquina para passar colarinho.
- Máquina para marcar piques no colarinho.
- Máquina para fechar platinas, punhos, etc.
- Máquina para passar punhos.
- Máquina para passar carcelas das mangas com acerto de listras. (com laser)
- Máquina para dobrar e embalar camisas.
- Máquina para fazer bainha em bolsos. (com esteira)
- Máquina para pregar bolsos
- Máquina para passar camisas.
- Máquina para passar calças.

ASSISTAM AOS VÍDEOS: 

sexta-feira, 5 de setembro de 2014

SISTEMA DE ABASTECIMENTO AUTOMATIZADO INTELIGENTE? (COM VÍDEOS)

               
No Brasil o primeiro sistema automatizado a chegar foi o de esteiras rolantes. Este sistema precisava de operador.
As maquinas ficavam uma atrás da outra formando um circulo e ao lado delas passavam duas esteiras rolantes.
A superior que alimentava a produção e a inferior para a operadora descartar a caixa que havia produzido e levar de volta ao operador para distribuir para a operação seguinte.
Num dos extremos deste circulo ficava o operador e uma gaiola onde ficavam as caixas plásticas que eram enviadas para as operações.
A esteira transportava caixas plásticas até as maquinas de costura que ficavam agrupadas de acordo com o seu tipo. (overlocks, retas, colaretes, etc.)
O operador abastecia as operações seguindo a seqüência operacional de montagem do produto fornecida pela Engenharia de Produção.
Todas as operações sempre tinham duas caixas.Uma para ser trabalhada pela operadora e outra para ficar na reserva.
Assim era garantido que nenhuma operadora pararia por falta de alimentação na operação.
Neste sistema alimentado por esteira, quando a operadora terminava sua operação, ela descartava a caixa na esteira inferior e automaticamente a caixa que estava de reserva caia na área de trabalho da operadora.
Neste momento no painel de comando da esteira uma luz acendia, sinalizando a máquina que estava sem caixa reserva para o operador enviar uma nova caixa.
O operador colocava uma nova caixa na esteira superior que era levada até a operação que estava sem caixa reserva.Na máquina que estava sem caixa reserva havia um braço mecânico que pegava a caixa que tinha sido enviada pelo operador.

No sistema de pinças rolantes que vimos no capítulo anterior, as pinças seguiam para a próxima operação utilizando um declive da via de descarte, o que permitia a pinça ir rolando até a próxima operação.
Baseado neste mesmo processo de abastecimento, engenheiros criaram um sistema automatizado e inteligente que movimenta as pinças na produção.
Quem realiza a tarefa de alimentar cada operadora é um sistema computadorizado com um programa especial que informa a seqüência operacional e encaminha as pinças de operação em operação até a finalização.
 O sistema inteligente leva algumas pinças até a operadora de costura. Ao término de sua operação a operadora aciona um botão em sua máquina e a pinça que está pronta é recolhida e segue para a próxima operação. Existem sempre pinças entrando na área de produção e pinças prontas sendo levadas para a operação seguinte.
As indústrias de confecção modernas utilizam muito este sistema porque é versátil e possibilita trabalhar com diversos artigos.


                          https://www.youtube.com/watch?v=v03vPLGMNaM
                          https://www.youtube.com/watch?v=0vGPIoQuQtU


quarta-feira, 20 de agosto de 2014

SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DAS LINHAS DE PRODUÇÃO.


Quando surgiram as primeiras indústrias de confecção os lotes de fabricação eram transportados por auxiliares de costura levando os lotes de máquina em máquina seguindo a seqüência operacional do produto.
Fábricas que trabalham com um só produto (ex:t shirt) montam seu layout com as maquinas dispostas de tal forma que a própria operadora alimente sua companheira da operação seguinte.

 As fábricas que trabalham com moda cujos produtos mudam constantemente, preferem montar os layouts para cada novo produto que será produzido.
Nestas confecções a Engenharia de Produção tem a grande responsabilidade de estar sempre com o estudo dos novos produtos prontos para fornecer ao setor de Manutenção. Desta forma quando o produto estiver pronto para entrar em fabricação, o novo layout com o rol das operações (seqüência operacional), a quantidade de maquinas por operação sua localização na linha de produção e os acessórios/ aparelhos que serão necessários para cada operação já deverão estar preparados.

Um dos primeiros sistemas de abastecimento de produção (self service) criado foi um sistema aéreo em que a operadora se encarregava de seu próprio abastecimento e também era responsável pelo abastecimento da próxima operação.
Este sistema utilizava pinças em que as partes do lote de costura ficavam penduradas presas por grampos. Estas pinças circulavam em DOIS trilhos aéreos e seu movimento  utilizava roldanas.
No trilho mais próximo (1) ficavam as pinças com as peças que seriam costuradas pela operadora. O trilho interno (2) era usado pela operadora para descartar as peças que ela já tivesse costurado.
            Trabalhava-se da seguinte forma:
1-     A primeira operadora da linha de produção era alimentada direto na via de produção (+ próxima).
2-     Realizava então suas operações de costura previstas.
3-     Após terminar o lote pegava a pinça que estava pronta e a colocava na via de descarte (interna), que por queda livre levava a pinça até a próxima operação.
4-     A operadora seguinte pegava então a pinça na via interna a colocava na via de produção, realizava suas operações e descartava na interna.
5-     E assim sucessivamente os lotes de produção iam seguindo na linha de produção até o final.

O sistema exposto acima utilizava vias aéreas, mas existem outros sistemas.
Vejam no vídeo um sistema de abastecimento criado por técnicos brasileiros que faz muito sucesso em diversas confecções no Brasil.


sexta-feira, 8 de agosto de 2014

DISPOSITIVOS PNEUMÁTICOS NAS MÁQUINAS DE COSTURA.(COM VÍDEOS)


Para evitar que todos os comandos de dispositivos em máquinas de costura fossem eletrônicos os engenheiros, começaram a utilizar a pneumática em  alguns comandos.
Temos como exemplo o corte realizado nas pontas de cós de calça jeans. O dispositivo pneumático criado, não deixa o ponto corrente se formar e uma guilhotina movida por ar comprimido é acionada através da sapatilha para cortar a ponta do cós.
Este dispositivo eliminou as operações de abrir e cortar pontas que antes eram feitos manualmente e demorados.
                         https://www.youtube.com/watch?v=swgGUxlAK6I


Outro exemplo do uso de dispositivo pneumático é o corte das linhas na máquina colarete/galoneira. O arremate das linhas desta operação é muito demorado e complicado, pois se for mal feito a costura pode se desfazer.

Outra operação que redunda em muito arremate é a operação de chulear as bordas do tecido. Foi criado um dispositivio que reduz a fadiga da operadora e elimina a operação de arremate.


quinta-feira, 7 de agosto de 2014

ROBÓTICA NAS MÁQUINAS DE COSTURA.( COM VÍDEOS)

Na produção de artigos de confecção existem operações que se repetem em diversos artigos.
A engenharia de produção começou a estudar estas operações e os movimentos que mais se repetiam para implantar dispositivos que substituíssem os trabalhos manuais do operador (a) e os movimentos repetitivos.
O objetivo era reduzir a fadiga do operador (a), reduzir as falhas e conseqüente retrabalho reduzindo assim a perda de produtividade.
Vou citar como exemplo operações de calça jeans. Quase toda calça jeans tem bolsos e as operações se repetem. Imagine quantas vezes um operador repete os mesmos movimentos em 8 horas de trabalho numa linha de altíssima produção fazendo uma mesma operação.
As operações são:
1-     Fazer bainha do bolso
2-    Passar bolso.
3-    Pregar bolso.
4-    Mosquear bolso.
A operação nº 1 construída na forma tradicional é feita numa máquina de duas agulhas de ponto corrente com aparelho para dobrar.
Vejam cada passo da operação feita da forma tradicional:
 1- Pegar bolso,
 2-Colocar o bolso no aparelho e empurrar até a sapatilha,
 3-Levantar a sapatilha e inserir o bolso,
 4-Costurar a bainha,
 5-Colocar novo bolso,
 6-Recolher os bolsos separando-os com a tesoura.
O ciclo de 1 a cinco se repete quantas bolsos houver no lote.

Vejam a máquina automatizada. Ela tem uma esteira que transporta os bolsos até a área de costura e depois de costurados são separados por uma guilhotina e empilhados na ordem sem necessidade do operador (a).

As operações 2,3 e quatro eram feitas por três operadoras diferentes em postos de trabalho diferentes. Hoje todas são feitas no mesmo posto de trabalho com um só operador.

Outro exemplo é a operação de pregar passante em calça jeans. Cada calça tem pelo menos 5 passantes com duas moscas cada um.
Vamos descrever as operações:
1-Cortar passador. (5x)
2-Dobrar passador em cima e posicionar,
3-Mosquear,
4-Dobrar passador em baixo,
5-Mosquear,
As operações de 2 a quatro se repetem mais 4 vezes por calça.
Hoje em dia todas estas operações estão automatizadas.





ELETRÔNICA NAS MÁQUINAS E MOTORES.

Ainda garoto, minha mãe costurava numa máquina movida a pedal.
No Brasil os primeiros motores elétricos para máquinas de costura começaram a chegar com preço acessível na década de 60.
Eram motores pequenos com uma correia de couro que passava o movimento de rotação para a polia da máquina de costura.
Com a motorização a operação de costura ficou menos cansativa e conseqüentemente mais produtiva. 
Durante muitos anos estes motores eletromecânicos foram utilizados para acionar as máquinas de costura.

Com o desenvolvimento dos motores as máquinas ficaram mais velozes e surgiram as primeiras indústrias de confecção de roupas em série.
Estas indústrias durante o período das guerras (1ª e 2ª) foram super importantes no fornecimento de uniformes, sapatos, capas, barracas e etc. 
Com o fim da guerra muitos inventos que foram criados para armamentos e equipamentos começaram a ser incorporados ao cotidiano para melhorar a qualidade de vida dos trabalhadores em diversos ramos.

Na indústria de máquinas de costura a eletrônica começou a ser utilizada nas máquinas de costura.
Os primeiros dispositivos eletrônicos introduzidos tinham a finalidade de:
-reduzir tempos improdutivos, aumentar a produtividade, reduzir a fadiga da operadora e melhorar o ambiente de trabalho. 
Os primeiros dispositivos eletrônicos implantados foram:

- Corte Automático de Linha ( agulha e bobina ao final da costura).
 Isto gerou aumento na produtividade e redução da fadiga da operadora por eliminação dos movimentos repetitivos pois não era mais necessário pegar a tesoura e cortar os fios ao final de cada costura.

- Controle da Parada de Agulha. (a agulha dentro ou fora do tecido). Aumentou a produtividade e reduziu a fadiga da operadora pois eliminou o movimento manual de levantar e abaixar a agulha com o volante da máquina.