CONTROLE DE PRODUÇÃO. (2ª PARTE)

 NA SALA DE COSTURA OS CONTRÔLES TEM QUE SER  RÍGIDOS E CONTÍNUOS, POIS OS RESULTADOS PREVISTOS SÓ APARECERÃO SE HOUVER UM TRABALHO DE EQUIPE.

NA LINHA DE FABRICAÇÃO ONDE OPERADORAS SÃO RESPONSÁVEIS PELO RESULTADO FINAL, DIVERSOS FATORES PODEM INFLUENCIAR O RESULTADO FINAL DA PRODUÇÃO.

QUEBRA DE MÁQUINAS,  FALTA OU INEFICÊNCIA DA OPERADORA, MÉTODO DE TRABALHO OU CRONOMETRAGEM ERRADA, PODEM ALTERAR O RESULTADO FINAL.

NA CONFECÇÃO NORMALMENTE SÃO FEITOS DOIS TIPOS DE CONTRÔLE:

-O CONTRÔLE DE PRODUÇÃO INDIVIDUAL,

-O CONTRÔLE DE PRODUÇÃO DA OPERAÇÃO.(HORÁRIA OU BI HORÁRIA)

O CONTRÔLE DE PRODUÇÃO INDIVIDUAL É FEITO PELA PRÓPRIA OPERADORA QUE ANOTA EM UMA FICHA DE PRODUÇÃO, O NÚMERO DO LOTE E A QUANTIDADE FABRICADA POR HORA.

A PRODUÇÃO DO DIA PODERÁ SER USADA PARA PAGAMENTO DE PRÊMIO DE PRODUÇÃO, CASO A OPERADORA TENHA ATINGIDO A EFICIÊNCIA DETERMINADA PELA EMPRESA.

O CONTRÔLE DE PRODUÇÃO DA OPERAÇÃO É FEITO PARA VERIFICAR SE TODAS AS OPERAÇÕES ESTÃO ALCANÇANDO A PRODUÇÃO PREVISTA NO BALANCEAMENTO REALIZADO PELA ENGENHARIA.

COMO VIMOS NO “BALANCEAMENTO” PODERÁ  HAVER MAIS DO QUE UMA OPERADORA REALIZANDO A MESMA OPERAÇÃO.

TODAS AS OPERAÇÕES DEVEM PRODUZIR 62 PEÇAS AO FINAL DA HORA.

SE FOREM DUAS OPERADORAS PARA UMA MESMA OPERAÇÃO, A PRODUÇÃO HORÁRIA DE CADA UMA DEVERÁ SER DE 31 PÇS.

SE POR ACASO AS DUAS OPERADORAS JUNTAS NÃO FIZEREM AS 62 PEÇAS, AS OPERADORAS SEGUINTES EM ALGUM MOMENTO  NÃO CONSEGUIRÃO ATINGIR AS 62 PEÇAS PREVISTAS.

O CONTROLE DE PRODUÇÃO DA OPERAÇÃO É FEITO POR UM “APONTADOR DE PRODUÇÃO” QUE ACOMPANHA TODAS AS OPERAÇÕES DA LINHA DE PRODUÇÃO.

O APONTADOR AO PRIMEIRO SINAL DE DESEQUILÍBRIO NA PRODUÇÃO DE UMA DETERMINADA OPERAÇÃO, INFORMA A SUPERVISORA DA LINHA DE PRODUÇÃO E A ENGENHARIA DE FABRICAÇÃO PARA SANEAR O PROBLEMA.

IMEDIATAMENTE A ENGENHARIA DEVERÁ PROVIDENCIAR AUXÍLIO DE PRODUÇÃO NESTA OPERAÇÃO, PARA QUE O RESTO DA LINHA DE FABRICAÇÃO NÃO FIQUE SEM ALIMENTAÇÃO E NÃO TRANSFORMEMOS UM PROBLEMA LOCALIZADO, NUM PROBLEMA GENERALIZADO.

MUITAS EMPRESAS TÊM "OPERADORAS POLIVALENTES" SOBRESSALENTES PARA NESTE MOMENTO APOIAR A OPERAÇÃO QUE ESTÁ COM PROBLEMA.

ESTAS OPERADORAS TAMBÉM SÃO USADAS PARA COBRIR POSSÍVEIS FALTAS DE OPERADORAS NA LINHA DE PRODUÇÃO. 

CASO O  “GARGALO” CONTINUE DEVERÁ SERÁ FEITO UM ESTUDO MAIS DETALHADO NA OPERAÇÃO.

DEVEMOS ACOMPANHAR AS OPERADORAS COM PROBLEMAS E VERIFICAR SE O  MÉTODO DA OPERAÇÃO CORRESPONDE AO PREVISTO NA CRONOMETRAGEM.

DEVEREMOS TAMBÉM REALIZAR NOVA CRONOMETRAGEM PARA AVALIAR SE O TEMPO PREVISTO ESTÁ CORRETO.

Próximo capítulo: CONTRÔLE DE QUALIDADE.

CONTROLE DA PRODUÇÃO. (1ª PARTE)

                          

COM A SEQUÊNCIA OPERACIONAL FEITA, O BALANCEAMENTO DE PRODUÇÃO CALCULADO, AS MÁQUINAS E OPERADORAS DEFINIDAS E O LAYOUT  ESCOLHIDO,  PODEMOS  INICIAR A PRODUÇÃO.

DURANTE A PRODUÇÃO A ENGENHARIA DE PRODUTO DEVE ACOMPANHAR OS NÚMEROS DA PRODUÇÃO NO “CHÃO DA FÁBRICA”,  PARA VERIFICAR SE O QUE FOI PROGRAMADO REALMENTE ESTÁ ACONTECENDO.

NA INDÚSTRIA DE CONFECÇÃO SÃO FEITOS DOIS TIPOS DE CONTROLES.

UM QUE  ACOMPANHA A PRODUÇÃO DOS SETORES DA FABRICAÇÃO E OUTRO QUE ACOMPANHA A PRODUÇÃO INDIVIDUAL DAS OPERADORAS.

               CONTRÔLE DE PRODUÇÃO POR SETOR( SETORIAL)

ESTE CONTRÔLE É FEITO PARA ACOMPANHAR  A PRODUÇÃO DE CADA SETOR E OS ESTOQUES EXISTENTES ENTRE ELES.

ESTE CONTRÔLE É IMPORTANTE POIS O GESTOR COM OS DADOS  COLETADOS DIÁRIAMENTE  PODE AVALIAR A EFICIÊNCIA  E A UNIFORMIDADE DA PRODUÇÃO.

                                 SETORES CONTROLADOS.

·         CAD,

·         CORTE,

·         PRESTADORES DE SERVIÇO.(ESTAMPARIA,BORDADOS)

·         COSTURA, (INTERNA E FACÇÕES)

·         BORDADOS,LAVANDERIA,TINTURARIA,

·         ACABAMENTO,

·         EMBALAGEM,

·         EXPEDIÇÃO.

O GESTOR JUNTO COM O “SUPERVISOR DO SETOR” QUE APRESENTAR  NUMEROS DE PRODUÇÃO MENORES QUE O PROGRAMADO, TEM COMO DETERMINAR A MELHOR SOLUÇÃO. (CONTRATAÇÃO, RETREINAMENTO,  DEMISSÃO, HORAS EXTRAS,  ETC.)  

Próximo capítulo:CONTRÔLE DE PRODUÇÃO INDIVIDUAL NA COSTURA.

LAYOUT.

LAYOUT É O NOME DADO AO ARRANJO FÍSICO, (DISPOSIÇÃO DAS MÁQUINAS) EM UMA LINHA DE PRODUÇÃO.

O TIPO DO LAYOUT ADEQUADO É DIRETAMENTE INFLUENCIADO PELA FORMA COMO OS LOTES DE PRODUÇÃO SÃO TRANSPORTADOS NA LINHA DE FABRICAÇÃO.

SE O TRANSPORTE DOS LOTES É FEITO MANUALMENTE, AS MÁQUINAS DEVEM SER POSICIONADAS DE TAL FORMA QUE AS PRÓPRIAS OPERADORAS POSSAM PEGAR OS LOTES DE PRODUÇÃO, REALIZAR SUA OPERAÇÃO E DESCARTAR PARA A PRÓXIMA OPERADORA.

A ESTE TIPO DE LAYOUT CHAMAMOS DE CÉLULAS DE PRODUÇÃO.

SE O TRANSPORTE DOS LOTES FÔR REALIZADO POR ESTEIRAS OU VIAS AÉREAS AUTOMATIZADAS, AS MÁQUINAS PODERÃO FICAR DISPOSTAS EM ESTAÇÕES CADA UMA COM UM TIPO DE MÁQUINA.

O OPERADOR DO SISTEMA AUTOMATIZADO, COMANDA  A ALIMENTAÇÃO DAS MÁQUINAS COM OS LOTES DE PRODUÇÃO DE ACÔRDO COM A SEQUÊNCIA OPERACIONAL FORNECIDA PELA ENGENHARIA DE PRODUTO.

ELE ALIMENTA A ESTAÇÃO COM O LOTE, RECEBE O LOTE APÓS A OPERAÇÃO REALIZADA E ENCAMINHA O LOTE PARA A ESTAÇÃO SEGUINTE.

SÃO AS LINHAS DE PRODUÇÃO SERIADAS.

OS SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE TRANSPORTE PERMITEM QUE A DISPOSIÇÃO DAS MÁQUINAS SEJA SEMPRE A MESMA PORQUE SÃO OS LOTES QUE CIRCULAM DE ACORDO COM A SEQUÊNCIA OPERACIONAL.

NO BRASIL SÃO POUCAS AS CONFECÇÕES QUE UTILIZAM ESTA TECNOLOGIA.

A MAIORIA TRABALHA COM CELULAS DE PRODUÇÃO.

DESTA FORMA MUITAS VEZES TEMOS QUE MUDAR O POSICIONAMENTO DAS MÁQUINAS, PARA ADAPTAR O LAYOUT AO PRODUTO.

Próximo capítulo: OS CONTRÔLES DA PRODUÇÃO.(1ª PARTE)

BALANCEAMENTO DE PRODUÇÃO.

          

BALANCEAMENTO DE PRODUÇÃO É O CÁLCULO FEITO PELA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PARA DETERMINAR O NÚMERO DE OPERADORAS E/OU  MÁQUINAS NECESSÁRIAS PARA  PRODUZIR A QUANTIDADE DE PEÇAS DO PRODUTO NO PRAZO PROGRAMADO.

O BALANCEAMENTO DE PRODUÇÃO DEVE SER  FEITO, PARA HAVER UNIFORMIDADE NA QUANTIDADE DE PEÇAS PRODUZIDAS NAS DIFERENTES OPERAÇÕES DE UM PRODUTO. DESTA FORMA O RITMO DE TRABALHO DAS OPERADORAS SERÁ CADENCIADO E NÃO HAVERÁ GARGALOS ENTRE AS OPERAÇÕES.

         COMO FAZER UM BALANCEAMENTO DE OPERAÇÕES?

1º-VERIFICAR O TEMPO DE TRABALHO DA OPERADORA.

R- 8 HORAS POR DIA ( IGUAL A 480 MINUTOS DE TRABALHO).

2º-DETERMINAR A QUANTIDADE DE PEÇAS DE PROD. DIÁRIA.

 R-500 PEÇAS POR DIA.

3º- VERIFICAR O HISTÓRICO DA EFICIÊNCIA MÉDIA DA PRODUÇÃO.

R- 80%

4º- CALCULAR Nº DE MINUTOS REALMENTE TRABALHADOS.

R-480 X 80%= 384 MINUTOS POR DIA.

COMO CALCULAR O TEMPO MÉDIO PARA BALANCEAMENTO?

SE SABEMOS QUE A OPERADORA IRÁ PRODUZIR  384 MINUTOS E TEREMOS QUE FAZER 500 PEÇAS NO DIA O TEMPO PARA BALANCEAMENTO ENTRE AS OPERAÇÕES SERÁ DE 0.77 CENTÉSIMOS DE MINUTO.

A ENGENHARIA PODERÁ MONTAR O ROL DAS OPERAÇÕES EM QUE A SOMA DELAS TENHA O MÁXIMO DE 0,77 MIN PARA CADA UMA OPERADORA.

SE O TEMPO PADRÃO CRONOMETRADO DA OPERAÇÃO FOR SUPERIOR A 0,77 MIN. SERÁ NECESSÁRIO MAIS QUE UMA OPERADORA/MÁQUINA.

APÓS A DETERMINAÇÃO DO Nº DE OPERADORAS/MÁQUINAS (BALANCEAMENTO) PODEREMOS  PARTIR PARA A ETAPA SEGUINTE QUE É AVALIAR E DEFINIR  O MELHOR TIPO DE LAYOUT PARA O PRODUTO.

Próximo capítulo: LAYOUT.