terça-feira, 31 de janeiro de 2012

SALA DE COSTURA.

                            
A SALA DE COSTURA ESTÁ PARA UMA INDÚSTRIA DE CONFECÇÃO ASSIM COMO A COZINHA ESTÁ PARA UM RESTAURANTE.

EM AMBAS VAI SER PREPARADO,MONTADO E ACABADO O PRODUTO PARA SER APRECIADO OU COMERCIALIZADO.

-NO RESTAURANTE: - A COMIDA,
-NA SALA DE COSTURA: - A ROUPA.

FICA MUITO MAIS DIFÍCIL NOS DOIS LOCAIS (COZINHA E SALA DE COSTURA), ALGO SER BEM PREPARADO SEM UMA RECEITA ESTUDADA.
SEM O USO DA RECEITA PODEREMOS:

-  LEVAR MAIS TEMPO QUE O DESEJADO PARA FINALIZAR,
- TER A QUALIDADE FINAL DO PRODUTO COMPROMETIDA.

NA COZINHA PARA PREPARAR E SUPERVISIONAR A RECEITA TEMOS UM “CHEFE DE COZINHA”.
ELE DETERMINA OS INGREDIENTES CORRETOS, AS QUANTIDADES  DE CADA UM, OS UTENSÍLIOS E EQUIPAMENTOS CORRETOS, O PROCESSO DE PREPARAÇÃO E O TEMPO DE CADA ETAPA.

ISTO TUDO PARA QUE O PRATO TENHA SEMPRE A MESMA QUALIDADE E SABOR.

NA COSTURA TEMOS A “ENGENHARIA DO PRODUTO” QUE DEVE SE PREOCUPAR EM CRIAR A RECEITA PARA:
- DETERMINAR AS OPERAÇÕES DE PREPARAÇÃO, MONTAGEM E ACABAMENTO DO PRODUTO.
-DETERMINAR A SEQUÊNCIA IDEAL DAS OPERAÇÕES PARA A COSTURA.
- FAZER O BALANCEAMENTO DAS OPERAÇÕES E OPERADORAS EM TODOS OS SETORES.
-PREPARAR OS SETORES COM AS MÁQUINAS E ACESSÓRIOS ADEQUADOS ÀS OPERAÇÕES.
- PREPARAR O LAYOUT MAIS APROPRIADO PARA CADA SETOR.

ISTO TUDO VISANDO  OBTER BOA PRODUTIVIDADE E ÓTIMA QUALIDADE NO PRODUTO.

QUANDO O PRODUTO QUE SERÁ CONFECCIONADO CHEGAR À SALA DE COSTURA TUDO DEVE ESTAR ESTABELECIDO PARA NÃO OCORRER SURPRESAS DURANTE O PROCESSO DE COSTURA.




quinta-feira, 19 de janeiro de 2012

SEPARAÇÃO PARA COSTURA.

                              
A SEPARAÇÃO DAS DIVERSAS TONALIDADES DE UMA MESMA COR NA CONFECÇÃO,COMEÇA NA OPERAÇÃO DE ENFESTAR NO CORTE.

OS ENFESTADORES DEVEM TÔDAS AS VEZES QUE TROCAR DE PEÇA DE TECIDO (MESMO SENDO DA MESMA COR) IDENTIFICAR A TROCA COM UMA MARCAÇÃO. (PAPEL, RETALHOS DE TECIDOS).

QUANDO AS PEÇAS CORTADAS CHEGAREM ÀS SEPARADEIRAS, ELAS SABERÃO QUE NA MARCAÇÃO FEITA NO ENFESTO, TERMINA O LOTE DE UMA TONALIDADE E COMEÇA OUTRO DE DIFERENTE TONALIDADE.

MUITAS CONFECÇÕES NÃO SEPARAM AS TONALIDADES NO ENFESTO E AS COSTUREIRAS SEM QUERER AS MISTURAM NA PRODUÇÃO.
RESULTADO: ROUPAS COM DUAS OU TRÊS TONALIDADES ÀS VEZES!

ALGUMAS EMPRESAS ALÉM DE SEPARAR AS TONALIDADES NO ENFESTO, ETIQUETAM TODAS AS PARTES DA ROUPA IDENTIFICANDO:
- O TAMANHO,
- A ORDEM DE FABRICAÇÃO,
- O NÚMERO DA PEÇA.
SE A ORDEM DE FABRICAÇÃO FÔR DE 120 PEÇAS A ETIQUETAGEM VAI DE 1 ATÉ 120.
A PEÇA COSTURADA DEVERÁ TER TODAS AS PARTES COM A MESMA NUMERAÇÃO,
EXEMPLO:
FRENTE, COSTAS, MANGAS E GOLAS TODAS ETIQUETADAS COM O MESMO Nº.

A CONFECÇÃO QUE TRABALHA DESTA FORMA EVITA PROBLEMAS COM MISTURA DE TONALIDADES E DE TAMANHOS.
A ETIQUETAGEM TAMBEM SERVE PARA CONFIRMAR A  QUANTIDADE REAL DE PEÇAS CORTADAS.

A QUANTIDADE IDEAL DE PEÇAS DE UM LOTE DEVE SER DEFINIDA PELA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO.


terça-feira, 17 de janeiro de 2012

MÁQUINAS DE CORTE.

                        
  •  MÁQUINA DE CORTE A DISCO.
  •   MÁQUINA DE CORTE A FACA.
  •   MÁQUINA DE CORTE SERRA-FITA.
  •   MÁQUINA DE FURAR.

AS MÁQUINAS DE CORTE DEVEM SER ESCOLHIDAS DE ACÔRDO COM O TIPO DE TECIDO A SER CORTADO, E COM A ALTURA DO ENFESTO. (Nº DE FOLHAS)

-AS MÁQUINAS DE CORTE A DISCO SÃO UTILIZADAS EM CORTES COM PEQUENA QUANTIDADE DE FOLHAS NO ENFESTO.
EXISTEM MÁQUINAS COM DIVERSOS TAMANHOS DE DISCO.

-AS MÁQUINAS DE CORTE À FACA SÃO UTILIZADAS PARA ENFESTOS MAIS ALTOS. (COM MAIOR Nº DE FOLHAS)
EXISTEM MÁQUINAS COM DIVERSOS TAMANHOS DE FACAS.


A MÁQUINA DE CORTE SERRA-FITA É UMA MÁQUINA UTILIZADA PARA CORTAR PARTES DOS MOLDES QUE REQUEREM EXATIDÃO NO CORTE. COMO EXEMPLO AS ENTRETELAS DE COLARINHOS, PORTINHOLAS, PALAS, ETC...

NAS MÁQUINAS DE DISCO E FACA QUEM SE MOVIMENTA É A MÁQUINA EMPURRADA PELO CORTADOR EM TODA A EXTENSÃO DO ENFESTO.
NA MÁQUINA SERRA FITA QUEM SE MOVIMENTA É O ENFESTO QUE FOI SEPARADO EM PARTES E PRESO POR GARRAS.
NA SERRA FITA MUITAS VEZES O CORTADOR UTILIZA GABARITOS PARA CORTAR AS PARTES DOS MOLDES.
DESTA FORMA SE CONSEGUE UMA EXATIDÃO MUITO MAIOR NO CORTE DAS PEÇAS.

A MÁQUINA DE FURAR É UTILIZADA PARA FAZER MARCAÇÕES NO INTERIOR DOS MOLDES. MARCAÇÃO DE BOLSOS, PENCES OU PREGAS.

ALGUNS CORTADORES A UTILIZAM  PARA PRENDER O ENFESTO DE TECIDOS MUITO ESCORREGADIOS.



terça-feira, 10 de janeiro de 2012

SALA DE CORTE.

                                             
A QUALIDADE DE UM PRODUTO DE CONFECÇÃO COMEÇA A SER DETERMINADA NA SALA DE CORTE.

PARA QUE A QUALIDADE FINAL DO PRODUTO SEJA IGUAL A DA PEÇA PILOTO SÃO NECESSÁRIAS:
·         BOAS INSTALAÇÕES,
·         EQUIPAMENTOS,
·         MÉTODOS DE TRABALHO DEFINIDOS
·         BONS PROFISSIONAIS.

A FORMA DA ESTOCAGEM DO TECIDO A SER CORTADO É MUITO IMPORTANTE.

OS TECIDOS DISPOSTOS EM PILHAS, COMO UMA FOGUEIRA DE SÃO JOÃO, CAUSARÃO NO ENFESTO ONDULAÇÕES, QUE PROVOCARÃO DEFORMAÇÕES NO MOLDE ORIGINAL DA PEÇA APÓS O CORTE.

AS MALHAS ABERTAS E DESCANSADAS, PORÉM ESTOCADAS UMAS SÔBRE AS OUTRAS, NÃO ESTARÁO TOTALMENTE DESCANSADAS E CAUSARÃO ENCOLHIMENTO NAS PEÇAS APÓS O ENFESTO/CORTE.
TEREMOS ENTÃO PEÇAS COM TAMANHOS DIFERENTES DO MOLDE ORIGINAL.

A ILUMINAÇÃO DEVE SER BEM PLANEJADA PARA QUE DURANTE AS OPERAÇÕES DO PROCESSO DE CORTE POSSAM SER ELIMINADOS DEFEITOS QUE PORVENTURA NÃO FORAM VISTOS NA REVISÃO.

AS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DAS MÁQUINAS DE CORTE DEVEM SER AÉREAS SÔBRE AS MESAS DE CORTE.

AS MESAS DE CORTE DEVEM SER PLANAS DE SUPERFÍCIE LISA, SEM ONDULAÇÕES E COM EMENDAS BEM FEITAS PARA NÃO DANIFICAR AS  MÁQUINAS DE CORTE.
DEVEM ESTAR NIVELADAS E TER ALTURA SUFICIENTE PARA UM CORTADOR DE ESTATURA MÉDIA CONSEGUIR ALCANÇAR ATÉ O MEIO DA MESA COM A MÁQUINA DE CORTE SEM MUITO ESFORÇO.

NEM DEVERÍAMOS FALAR DE “DESENROLADOR DE TECIDO”, POIS ISTO É COISA DO PASSADO.
O ESFORÇO FEITO PELO ENFESTADOR E AS DEFORMAÇÕES CAUSADAS NO TECIDO EM ENFESTOS LONGOS É COISA SUPERADA PELA TECNOLOGIA.

HOJE SÃO UTILIZADAS ENFESTADEIRAS PARA DISPOR O TECIDO EM CAMADAS SÔBRE A MESA DE CORTE.
EXISTEM ENFESTADEIRAS MANUAIS E AUTOMÁTICAS.
AMBAS APRESENTAM SISTEMA DE DESENROLAMENTO PARA O TECIDO OU MALHA.
O EQUIPAMENTO VAI DISPONDO O TECIDO/MALHA EM FÔLHAS, UM SÔBRE O OUTRO SEM PROVOCAR ESTICAMENTO, AO MESMO TEMPO EM QUE ALINHA UM DOS LADOS DO ENFESTO.

AS BARRAS DA PONTA DO ENFESTO E AS GARRAS SÃO IMPORTANTES PARA EVITAR O DESPERDÍCIO DE TECIDO NA PONTA DO ENFESTO.

DEVEMOS SEMPRE COLOCAR UMA FOLHA DE PAPEL EMBAIXO DO ENFESTO PARA FACILITAR A OPERAÇÃO DE CORTE.

AS ENFESTADEIRAS JÁ VEM ACOPLADAS COM UM “CORTADOR DE PONTA DE ENFESTO”.
ELE UNIFORMIZA O CORTE DAS FÔLHAS DO ENFESTO E AGILIZA O PROCESSO, POIS O CORTADOR NÃO TEM QUE USAR A TESOURA MANUAL.

OS ENFESTOS SEMPRE DEVEM SER LISOS,SEM ONDULAÇÕES E TER UM DAS OURELAS ALINHADAS PARA SERVIR DE GUIA PARA O RISCO.


quinta-feira, 5 de janeiro de 2012

GRADUAÇÃO E RISCO EM COMPUTADOR.

       
NO PASSADO DISTANTE AS CONFECÇÕES, APÓS OS MODELOS ESTAREM APROVADOS, SUAS MODELISTAS TINHAM QUE FAZER AS GRADUAÇÕES. 
 OS RISCADORES POR SUA VEZ FAZIAM OS RISCOS COM GIZ, DIRETAMENTE SÕBRE O TECIDO.
PERDIA-SE O VALOR DA MÃO DE OBRA DAS MODELISTAS E DOS RISCADORES NO TEMPO DESPERDIÇADO FAZENDO ESTAS OPERAÇÕES.
ALÉM DA MÃO DE OBRA, A PRODUÇÃO DO CORTE FICAVA COMPROMETIDA, POIS AS MESAS FICAVAM OCUPADAS FAZENDO OS RISCOS E NÃO CORTAVAM A PRODUÇÃO.

NUM PASSADO MAIS RECENTE INTRODUZIU-SE O RISCO EM PAPEL ÀS VEZES COM CÓPIAS.PASSAMOS A PERDER MENOS.

HOJE, AS INDÚSTRIAS DE CONFECÇÃO PARA OBTER REDUÇÃO NO DESPERDÍCIO DE MATÉRIA PRIMA E AUMENTAR A PRODUÇÃO NA SALA DE CORTE DEVEM UTILIZAR A TECNOLOGIA DO CAD.

AS MODELISTAS NÃO PERDEM MAIS TEMPO GRADUANDO MODELOS.
ESTE TEMPO AGORA É UTILIZADO PARA AUMENTAR A CAPACIDADE DE DESENVOLVER NOVOS MODELOS.

OS RISCADORES FORAM SUBSTITUÍDOS PELA INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL DO COMPUTADOR.
O PROGRAMA EXECUTA OS RISCOS COM MUITA RAPIDEZ E OBTÉM DESPERDÍCIOS MÍNIMOS DE MATÉRIA PRIMA.

AS OPERAÇÕES DE GRADUAR, ENCAIXAR OS MOLDES E RISCAR SÃO FEITAS POR OPERADOR ASSISTIDO POR UM PROGRAMA ESPECIFICO.

O OPERADOR SÓ PRECISA SER INFORMADO SÔBRE:
-AS REGRAS DE GRADUAÇÃO DOS MOLDES,
-A LARGURA REAL DO TECIDO, (FORRO, ENTRETELA E ETC.)
-O COMPRIMENTO DAS MESAS DE CORTE,
-A GRADE DE CORTE.(ORDEM DE FABRICAÇÃO)

O PROGRAMA FAZ O ENCAIXE DOS MOLDES AUTOMÁTICAMENTE, NO TEMPO DETERMINADO PELO OPERADOR.
COM O ENCAIXE PRONTO, O RISCO É FEITO NUMA PLOTER QUANTAS CÓPIAS FOREM NECESSÁRIAS.

OS MOLDES E OS RISCOS FICAM ARQUIVADOS NO PROGRAMA.
SE FÔR NECESSÁRIO REPETIR O CORTE E SÓ ACESSAR O ARQUIVO DE RISCOS E PLOTAR NOVAMENTE.
SE HOUVER MUDANÇA DE GRADE OU DE LARGURA DO TECIDO É SÓ UTILIZAR OS ARQUIVOS DE MOLDES E FAZER NOVOS RISCOS MUITO RÁPIDAMENTE.

PODEMOS AFIRMAR QUE INDÚSTRIAS DE CONFECÇÃO QUE NÃO ESTIVEREM TRABALHANDO COM ESTA TECNOLOGIA NÃO TERÃO MAIS ESPAÇO NO MUNDO COMPETITIVO, ONDE PRODUTIVIDADE E ECONOMIA SÃO AS PALAVRAS CHAVE PARA O SUCESSO.

SUA EMPRESA NÃO TEM ACESSO A ESTA TECNOLOGIA?

PROCURE NO RIO,
                              CADMODA@HOTMAIL.COM.
                                                                         COLOQUE SUA EMPRESA NO PRESENTE!!!

próximo capitulo: SALA DE CORTE.

ORDEM PARA FABRICAÇÃO.

                             A ORDEM DE FABRICAÇÃO, É O DOCUMENTO ONDE ESTÃO AS INFORMAÇÕES PERTINENTES AO PRODUTO, AO CRONOGRAMA DE ENTREGA E AS ETAPAS DA FABRICAÇÃO.

A ORDEM DE FABRICAÇÃO É  MONTADA A PARTIR DO CARDÁPIO FORNECIDO PELO PLANEJAMENTO E A FICHA TÉCNICA DO PRODUTO.

 O CARDÁPIO INFORMA A QUANTIDADE DE PEÇAS E O MÊS DE ENTREGA.
A FICHA TÈCNICA INFORMA OS TIPOS DE MATERIAIS E O CONSUMO DE CADA UM.

O PCP PODE  ENTÃO CALCULAR A NECESSIDADE DE MATERIAIS PARA ATENDER AO PEDIDO/ ORDEM DE FABRICAÇÃO.

A ORDEM DE FABRICAÇÃO SÓ DEVE SER EMITIDA QUANDO TODOS OU A MAIORIA DOS MATERIAIS ESTIVER EM ESTOQUE.

 SISTEMAS INFORMATIZADOS PODEM CONTROLAR A MOVIMENTAÇÃO DOS ESTOQUES, REALIZAR O CÁLCULO DOS MATERIAIS NECESSÁRIOS, EMITIR  E ACOMPANHAR A ORDEM DE FABRICAÇÃO DURANTE TODO O PROCESSO DE PRODUÇÃO.

OS GESTORES  RECEBERÃO RELATÓRIOS DIÁRIOS ONDE PODERÃO VERIFICAR O ANDAMENTO DE CADA ORDEM DE FABRICAÇÃO E TOMAR AS MEDIDAS NECESSÁRIAS.

            INFORMAÇÕES IMPORTANTES DA ORDEM DE FABRICAÇÃO.
  • DATA DA EMISSÃO,
  • PREVISÃO DA ENTREGA,
  • NOME DO PRODUTO,
  • REFERÊNCIA DO PRODUTO,
  • CÔRES,
  • TAMANHOS,
  • QUANTIDADES POR TAMANHO,
  • QUANTIDADES POR COR,
  • QUANTIDADE TOTAL,
  • REFERÊNCIA, CONSUMO E CARACTERÍSTICA DE CADA MATERIAL QUE SERÁ USADO NO PRODUTO, (TECIDOS, AVIAMENTOS , E OUTROS)
  • CONSUMO TOTAL DE CADA MATERIAL,

APÓS A EMISSÃO, A ORDEM É  ENVIADA PARA OS ALMOXARIFADOS QUE  IRÃO SEPARAR OS MATERIAIS PARA A PRODUÇÃO.
“AGORA ESTAMOS PRONTOS PARA  O PROCESSO DE FABRICAÇÃO”.


terça-feira, 3 de janeiro de 2012

PCP.

     

 P.C.P. SIGNIFICA, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DE PRODUÇÃO.
É O DEPARTAMENTO QUE VAI LIBERAR O PRODUTO PARA O SETOR DE FABRICAÇÃO COM TODOS OS MATERIAIS E FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA A FABRICAÇÃO. 
O PCP ALÉM DISTO VAI MONITORAR O ANDAMENTO DO PRODUTO NO SETOR DE FABRICAÇÃO.
É UM DEPARTAMENTO DE MUITA IMPORTÂNCIA PARA A INDÚSTRIA DE CONFECÇÃO POIS ELE COM SUA PROGRAMAÇÃO E MONITORAMENTO CONSEGUE INFORMAR AOS GESTORES OS "BURACOS" E OS  "GARGALOS" DA PRODUÇÃO.

QUEM ALIMENTA O PCP COM OS PEDIDOS PARA A FABRICAÇÃO É O DEPARTAMENTO COMERCIAL ATRAVÉS DE SEU PLANEJAMENTO.
O PLANEJAMENTO DEFINE O PERÍODO DE LANÇAMENTO, AS QUANTIDADES PREVISTAS POR PRODUTO, O MIX DOS PRODUTOS PARA FABRICAÇÃO E AS DATAS PREVISTAS PARA ENTREGA DE CADA UM DOS PEDIDOS.

CONFORME A ENTRADA DOS INSUMOS NO ALMOXARIFADO E O CARDÁPIO DO MÊS, O P.C.P. EMITE A “ORDEM DE FABRICAÇÃO” PARA A PRODUÇÃO.

- MONITORAR AS ETAPAS DA PRODUÇÃO,
- CONTROLAR O TEMPO EM CADA ETAPA,
- PROPOR SOLUÇÕES PARA ALCANÇAR O OBJETIVO.

 DURANTE O PROCESSO DE PRODUÇÃO, O P.C.P. ACOMPANHA O ANDAMENTO E A CIRCULAÇÃO DAS ORDENS DE PRODUÇÃO.
O P.C.P  COM BASE NOS DADOS  INFORMARÁ AO GESTOR DE PRODUÇÃO SE O CRONOGRAMA PREVISTO SERÁ CUMPRIDO OU SE É NECESSÁRIA ALGUMA AÇÃO PREVENTIVA.
                                           



segunda-feira, 2 de janeiro de 2012

ALMOXARIFADO DE INSUMOS.

O ALMOXARIFADO É O SETOR RESPONSÁVEL PELO:

-RECEBIMENTO E CONFERÊNCIA,
-CONTRÔLE DE QUALIDADE,
-ESTOCAGEM,
-CONTRÔLE DA MOVIMENTAÇÃO DOS INSUMOS.

O RECEBIMENTO E A CONFERÊNCIA DOS INSUMOS ESTÁ DIRETAMENTE LIGADO A ORDEM DE COMPRA, PORQUE TODAS AS  ESPECIFICAÇÕES DO PRODUTO  E AS CONDIÇÕES DE NEGOCIAÇÃO ESTÃO DESCRITAS NESTE DOCUMENTO.

NO MOMENTO DO RECEBIMENTO O ALMOXARIFADO COM A CÓPIA DA ORDEM DE COMPRA DA MERCADORIA PODERÁ VERIFICAR SE TODOS OS DADOS CONSTANTES NA NOTA FISCAL ESTÃO EM CONFORMIDADE COM OS DETERMINADOS NA ORDEM DE COMPRA.
SE TUDO ESTIVER “OK”, VAMOS PARA A SEGUNDA ETAPA QUE É O CONTROLE DE QUALIDADE.

VAMOS VER COMO É FEITO O CONTRÔLE DE QUALIDADE EM TECIDOS PLANOS.

                                       1- CONTRÔLE DA METRAGEM.
A CONFERÊNCIA DA METRAGEM É FEITA EM UMA MÁQUINA COM UM TACÔMETRO QUE IRÁ CONFIRMAR SE A METRAGEM DA PEÇA É IGUAL A DESCRITA NA ETIQUETA DO FORNECEDOR.
                                        2-CONTRÔLE DA LARGURA.
CONSISTE EM CONFERIR SE AS PEÇAS QUE ESTÃO SENDO ENTREGUES ESTÃO COM A MESMA LARGURA INFORMADA PELO FORNECEDOR.
 A CONFERÊNCIA DA LARGURA É FEITA NA MESMA HORA QUE ESTÁ SENDO CONFERIDA A METRAGEM DA PEÇA.
- A LARGURA MENOR OCASIONARÁ AUMENTO NO CONSUMO DE TECIDO.
-AS VARIAÇÕES MUITO GRANDES NA LARGURA, OCASIONARÃO MAIOR DESPERDÍCIO DE TECIDO E MAIOR UTILIUZAÇÃO DA MÃO DE OBRA NA SALA DE CORTE.
                                          3-CONTRÔLE DOS DEFEITOS.
 A MÁQUINA DE MEDIR TECIDOS POSSIBILITA TAMBÉM VISTORIAR E MARCAR OS DEFEITOS DO TECIDO,COMO MANCHAS,FIOS PUXADOS,BURACOS,ETC.
ESTA MARCAÇÃO FACILITARÁ A ELIMINAÇÃO DOS DEFEITOS NA SALA DE CORTE.
O NÚMERO DE DEFEITOS ACEITÁVEIS SEGUE UMA NORMA DA ABNT, PODENDO OCASIONAR A DEVOLUÇÃO DA PEÇA DE ACÔRDO COM O ÍNDICE OU DEVE SER DADA UMA COMPENSAÇÃO NA METRAGEM DESCRITA NA PEÇA.
                                       4-CONTRÔLE DA MIGRAÇÃO DE COR.
ESTE TESTE É IMPORTANTE EM TECIDOS TINTOS OU ESTAMPADOS QUE SE MISTURADOS PODERÃO MANCHAR OUTROS TECIDOS.
ESTE TESTE PODE SER FEITO TENDO UM TECIDO BRANCO COMO FUNDO E SE COSTURANDO UM PEDAÇO COLORIDO OU ESTAMPADO.
REALIZA-SE UMA LAVAGEM CONFORME AS INSTRUÇÕES DO FORNECEDOR E SE VERIFICA APÓS A SECAGEM SE O TECIDO BRANCO FICOU MANCHADO.
                                             OUTROS TESTES.
EXISTEM OUTROS TESTES QUE REQUEREM INSTRUMENTOS ESPECIAIS E SÃO REALIZADOS EM INSTITUIÇÕES ESPECIALIZADAS EM CERTIFICAÇÃO DA QUALIDADE.
                                         ESTOCAGEM DOS INSUMOS.
OS TECIDOS DEVEM SER ESTOCADOS EM PRATELEIRAS DE PREFERÊNCIA MAIS LARGAS DO QUE O TECIDO PARA EVITAR MARCAS OU QUEBRADURAS.
DEVE-SE EVITAR A ESTOCAGEM EM FOGUEIRAS.
                                      MOVIMENTAÇÃO DOS ESTOQUES.
A MOVIMENTAÇÃO DOS ESTOQUES DEVERÁ SER AUTORIZADA POR UMA ORDEM DE FABRICAÇÃO EMITIDA PELO P.C.P OU UMA REQUISIÇÃO DEVIDAMENTE AUTORIZADA.
TODA A MOVIMENTAÇÃO DO ESTOQUE SERÁ MONITORADA POR UM SISTEMA DE GESTÃO DE ESTOQUES INFORMATIZADO.
DESTA FORMA SEMPRE TEREMOS AS INFORMAÇÕES ATUALIZADAS DOS ESTOQUES E O P.C.P. PODERÁ FAZER NOVAS PROGRAMAÇÕES PARA A FABRICAÇÃO BASEADO NESTES DADOS.
AO FINAL DE CADA COLEÇÃO DEVEMOS SEMPRE REALIZAR UM INVENTÁRIO.