quarta-feira, 20 de agosto de 2014

SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DAS LINHAS DE PRODUÇÃO.


Quando surgiram as primeiras indústrias de confecção os lotes de fabricação eram transportados por auxiliares de costura levando os lotes de máquina em máquina seguindo a seqüência operacional do produto.
Fábricas que trabalham com um só produto (ex:t shirt) montam seu layout com as maquinas dispostas de tal forma que a própria operadora alimente sua companheira da operação seguinte.

 As fábricas que trabalham com moda cujos produtos mudam constantemente, preferem montar os layouts para cada novo produto que será produzido.
Nestas confecções a Engenharia de Produção tem a grande responsabilidade de estar sempre com o estudo dos novos produtos prontos para fornecer ao setor de Manutenção. Desta forma quando o produto estiver pronto para entrar em fabricação, o novo layout com o rol das operações (seqüência operacional), a quantidade de maquinas por operação sua localização na linha de produção e os acessórios/ aparelhos que serão necessários para cada operação já deverão estar preparados.

Um dos primeiros sistemas de abastecimento de produção (self service) criado foi um sistema aéreo em que a operadora se encarregava de seu próprio abastecimento e também era responsável pelo abastecimento da próxima operação.
Este sistema utilizava pinças em que as partes do lote de costura ficavam penduradas presas por grampos. Estas pinças circulavam em DOIS trilhos aéreos e seu movimento  utilizava roldanas.
No trilho mais próximo (1) ficavam as pinças com as peças que seriam costuradas pela operadora. O trilho interno (2) era usado pela operadora para descartar as peças que ela já tivesse costurado.
            Trabalhava-se da seguinte forma:
1-     A primeira operadora da linha de produção era alimentada direto na via de produção (+ próxima).
2-     Realizava então suas operações de costura previstas.
3-     Após terminar o lote pegava a pinça que estava pronta e a colocava na via de descarte (interna), que por queda livre levava a pinça até a próxima operação.
4-     A operadora seguinte pegava então a pinça na via interna a colocava na via de produção, realizava suas operações e descartava na interna.
5-     E assim sucessivamente os lotes de produção iam seguindo na linha de produção até o final.

O sistema exposto acima utilizava vias aéreas, mas existem outros sistemas.
Vejam no vídeo um sistema de abastecimento criado por técnicos brasileiros que faz muito sucesso em diversas confecções no Brasil.


sexta-feira, 8 de agosto de 2014

DISPOSITIVOS PNEUMÁTICOS NAS MÁQUINAS DE COSTURA.(COM VÍDEOS)


Para evitar que todos os comandos de dispositivos em máquinas de costura fossem eletrônicos os engenheiros, começaram a utilizar a pneumática em  alguns comandos.
Temos como exemplo o corte realizado nas pontas de cós de calça jeans. O dispositivo pneumático criado, não deixa o ponto corrente se formar e uma guilhotina movida por ar comprimido é acionada através da sapatilha para cortar a ponta do cós.
Este dispositivo eliminou as operações de abrir e cortar pontas que antes eram feitos manualmente e demorados.
                         https://www.youtube.com/watch?v=swgGUxlAK6I


Outro exemplo do uso de dispositivo pneumático é o corte das linhas na máquina colarete/galoneira. O arremate das linhas desta operação é muito demorado e complicado, pois se for mal feito a costura pode se desfazer.

Outra operação que redunda em muito arremate é a operação de chulear as bordas do tecido. Foi criado um dispositivio que reduz a fadiga da operadora e elimina a operação de arremate.


quinta-feira, 7 de agosto de 2014

ROBÓTICA NAS MÁQUINAS DE COSTURA.( COM VÍDEOS)

Na produção de artigos de confecção existem operações que se repetem em diversos artigos.
A engenharia de produção começou a estudar estas operações e os movimentos que mais se repetiam para implantar dispositivos que substituíssem os trabalhos manuais do operador (a) e os movimentos repetitivos.
O objetivo era reduzir a fadiga do operador (a), reduzir as falhas e conseqüente retrabalho reduzindo assim a perda de produtividade.
Vou citar como exemplo operações de calça jeans. Quase toda calça jeans tem bolsos e as operações se repetem. Imagine quantas vezes um operador repete os mesmos movimentos em 8 horas de trabalho numa linha de altíssima produção fazendo uma mesma operação.
As operações são:
1-     Fazer bainha do bolso
2-    Passar bolso.
3-    Pregar bolso.
4-    Mosquear bolso.
A operação nº 1 construída na forma tradicional é feita numa máquina de duas agulhas de ponto corrente com aparelho para dobrar.
Vejam cada passo da operação feita da forma tradicional:
 1- Pegar bolso,
 2-Colocar o bolso no aparelho e empurrar até a sapatilha,
 3-Levantar a sapatilha e inserir o bolso,
 4-Costurar a bainha,
 5-Colocar novo bolso,
 6-Recolher os bolsos separando-os com a tesoura.
O ciclo de 1 a cinco se repete quantas bolsos houver no lote.

Vejam a máquina automatizada. Ela tem uma esteira que transporta os bolsos até a área de costura e depois de costurados são separados por uma guilhotina e empilhados na ordem sem necessidade do operador (a).

As operações 2,3 e quatro eram feitas por três operadoras diferentes em postos de trabalho diferentes. Hoje todas são feitas no mesmo posto de trabalho com um só operador.

Outro exemplo é a operação de pregar passante em calça jeans. Cada calça tem pelo menos 5 passantes com duas moscas cada um.
Vamos descrever as operações:
1-Cortar passador. (5x)
2-Dobrar passador em cima e posicionar,
3-Mosquear,
4-Dobrar passador em baixo,
5-Mosquear,
As operações de 2 a quatro se repetem mais 4 vezes por calça.
Hoje em dia todas estas operações estão automatizadas.





ELETRÔNICA NAS MÁQUINAS E MOTORES.

Ainda garoto, minha mãe costurava numa máquina movida a pedal.
No Brasil os primeiros motores elétricos para máquinas de costura começaram a chegar com preço acessível na década de 60.
Eram motores pequenos com uma correia de couro que passava o movimento de rotação para a polia da máquina de costura.
Com a motorização a operação de costura ficou menos cansativa e conseqüentemente mais produtiva. 
Durante muitos anos estes motores eletromecânicos foram utilizados para acionar as máquinas de costura.

Com o desenvolvimento dos motores as máquinas ficaram mais velozes e surgiram as primeiras indústrias de confecção de roupas em série.
Estas indústrias durante o período das guerras (1ª e 2ª) foram super importantes no fornecimento de uniformes, sapatos, capas, barracas e etc. 
Com o fim da guerra muitos inventos que foram criados para armamentos e equipamentos começaram a ser incorporados ao cotidiano para melhorar a qualidade de vida dos trabalhadores em diversos ramos.

Na indústria de máquinas de costura a eletrônica começou a ser utilizada nas máquinas de costura.
Os primeiros dispositivos eletrônicos introduzidos tinham a finalidade de:
-reduzir tempos improdutivos, aumentar a produtividade, reduzir a fadiga da operadora e melhorar o ambiente de trabalho. 
Os primeiros dispositivos eletrônicos implantados foram:

- Corte Automático de Linha ( agulha e bobina ao final da costura).
 Isto gerou aumento na produtividade e redução da fadiga da operadora por eliminação dos movimentos repetitivos pois não era mais necessário pegar a tesoura e cortar os fios ao final de cada costura.

- Controle da Parada de Agulha. (a agulha dentro ou fora do tecido). Aumentou a produtividade e reduziu a fadiga da operadora pois eliminou o movimento manual de levantar e abaixar a agulha com o volante da máquina.





segunda-feira, 4 de agosto de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA.PARTE 4

                   
Nos capítulos anteriores falei das principais máquinas de costura utilizadas na indústria de confecção para preparação e montagem dos produtos. Todas as máquinas existentes no ramo de confecção são derivadas ou do ponto fixo, ou do ponto corrente, ou do ponto de cobertura.
Não falei de todos os modelos existentes porque seriam muitos.
Falamos dos tipos de ponto e dos tipos de bancadas.

Vamos falar agora das máquinas que são utilizadas para finalizar a roupa:
-Máquina de bainha invisível,
-Máquina de Mosquear,
-Máquina de Casear,
-Máquina de Pregar Botão.
                            Máquina de Bainha Invisível.
Todo mundo já teve no passado uma calça que foi cortada para virar uma bermuda. O jeito era fazer uma bainha com o ponto “espinha de peixe” para evitar o desfiamento. Este ponto é feito manualmente com uma agulha de tal forma que o ponto não apareça pelo direito do tecido. Por causa disto se chama bainha invisível.
A máquina que faz a bainha invisível tem uma formação de ponto igual ao manual.
A bainha invisível é muito usada em roupas sociais.

                         Máquina de mosquear ou travete.
É uma máquina de ponto fixo, que tem a finalidade de reforçar costuras ou arrematar o final das costuras especialmente em máquinas de ponto corrente ou colarete que se desfazem com maior facilidade.
É utilizada também para reforçar o final da costura de bolsos, costuras de ganchos de calças, braguilha,terminações de zíper e etc.
As bases das máquinas são planas

                               Máquina de Casear
É uma máquina de ponto fixo que através da combinação de diferentes engrenagens consegue casear diversos tipos de materiais de variados tamanhos e espessuras.
As bases das máquinas são planas.

                             Máquina de pregar botão.
É uma máquina que tem uma formação de ponto com uma linha na agulha e um looper inferior cego (sem linha) formando a laçada.
Tem regulagem para botões de dois e quatro furos e diversos tamanhos.