segunda-feira, 4 de agosto de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA.PARTE 4

                   
Nos capítulos anteriores falei das principais máquinas de costura utilizadas na indústria de confecção para preparação e montagem dos produtos. Todas as máquinas existentes no ramo de confecção são derivadas ou do ponto fixo, ou do ponto corrente, ou do ponto de cobertura.
Não falei de todos os modelos existentes porque seriam muitos.
Falamos dos tipos de ponto e dos tipos de bancadas.

Vamos falar agora das máquinas que são utilizadas para finalizar a roupa:
-Máquina de bainha invisível,
-Máquina de Mosquear,
-Máquina de Casear,
-Máquina de Pregar Botão.
                            Máquina de Bainha Invisível.
Todo mundo já teve no passado uma calça que foi cortada para virar uma bermuda. O jeito era fazer uma bainha com o ponto “espinha de peixe” para evitar o desfiamento. Este ponto é feito manualmente com uma agulha de tal forma que o ponto não apareça pelo direito do tecido. Por causa disto se chama bainha invisível.
A máquina que faz a bainha invisível tem uma formação de ponto igual ao manual.
A bainha invisível é muito usada em roupas sociais.

                         Máquina de mosquear ou travete.
É uma máquina de ponto fixo, que tem a finalidade de reforçar costuras ou arrematar o final das costuras especialmente em máquinas de ponto corrente ou colarete que se desfazem com maior facilidade.
É utilizada também para reforçar o final da costura de bolsos, costuras de ganchos de calças, braguilha,terminações de zíper e etc.
As bases das máquinas são planas

                               Máquina de Casear
É uma máquina de ponto fixo que através da combinação de diferentes engrenagens consegue casear diversos tipos de materiais de variados tamanhos e espessuras.
As bases das máquinas são planas.

                             Máquina de pregar botão.
É uma máquina que tem uma formação de ponto com uma linha na agulha e um looper inferior cego (sem linha) formando a laçada.
Tem regulagem para botões de dois e quatro furos e diversos tamanhos.




quinta-feira, 31 de julho de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA. PARTE 3

     
                        Máquinas de Chulear ou  Overlock.
São máquinas que tem por finalidade cobrir a borda dos tecidos para que os mesmos não desfiem no uso ou na lavagem.
A máquina Overlock cobre a borda do tecido lateralmente após o tecido ter sido cortado por uma faca para eliminar os  excessos ou imperfeições.
Os pontos são formados pelo entrelaçamento de 3 linhas.Uma na agulha e duas nos loopers.
São máquinas rápidas como as de ponto corrente porque utilizam o mesmo sistema de formação de ponto. (com looper/sem caixa de bobina)
O ponto acompanha a elasticidade do material que está sendo costurado.
Estas máquinas são utilizadas nas peças de malha nas operações de fechamento porque conseguem além de acompanhar a elasticidade da malha evitar que a malha desfie.
As bancadas são sempre planas.
                     Máquina de 5 fios ou Safety Stitch.
É uma Overlock  com mais uma agulha e um looper que faz uma costura com ponto corrente ao mesmo tempo em que chuleia a borda.
São máquinas que utilizam 5 fios por causa disto este é o nome popular.
Três linhas como na máquina overlock e Duas linhas como na máquina de ponto corrente de uma agulha.
São máquinas bastante velozes e muito versáteis.
Estas máquinas tanto servem para chulear a borda como podem chulear e fechar ao mesmo tempo.São chamadas de safety stitch porque se o ponto corrente arrebentar ainda tem o overlock para segurar.
O ponto tem bastante elasticidade servindo para operações de fechamento de laterais, ganchos e entrepernas de calças e etc.
As bancadas são sempre planas.
                                Máquina Colarete.
É também uma máquina para acabamento de bordas.
Ela normalmente tem duas agulhas e um looper.
A cobertura desta máquina é feita sobre a dobra da bainha.
Um looper na parte inferior realiza um trançado que recobre a borda do tecido para evitar o desfiamento.
É muito utilizada na confecção de roupas de malha principalmente nas operações de bainha e pregamento da gola de ribana.
O ponto formado por esta máquina é o mais elástico.
A Colarete também existe na versão de três agulhas com cobertura superior.Quando se utiliza as três agulhas e a cobertura superior ela atua como uma máquina de bordar.
As bancadas são planas ou cilindrícas.



terça-feira, 29 de julho de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA. PARTE 2


Nas máquinas de ponto fixo, os pontos são formados pela linha da agulha e a linha da lançadeira. Como a linha da lançadeira fica enrolada numa bobina dentro de uma caixa, a formação do ponto é mais complexa e por causa disto as máquinas são mais lentas. O ponto fixo como o nome diz não tem muita elasticidade.

Na máquina de Ponto Corrente o ponto é formado pela linha da agulha e pela linha vinda de um looper.( laçador) A linha do looper vem direta, sem ficar enrolada numa bobina dentro de uma caixa. Assim conseguimos uma formação de ponto mais simples, possibilitando máquinas mais velozes. Como o nome diz o ponto se parece com os elos de uma corrente que estica e retrai acompanhando a elasticidade dos materiais que foram costurados.

Certas operações de costura por ficarem em locais do corpo que sofrem movimentação constante necessitam de certa flexibilidade.
A costura do gancho traseiro e as laterais de uma calça são dois exemplos.
O movimento de sentar, levantar, ajoelhar, requer costuras que tenham certa elasticidade sendo o ponto corrente o mais apropriado.

Existem maquinas retas de ponto corrente com uma até doze agulhas.

Quanto a tipos de bancadas existem as planas e de braço.

segunda-feira, 28 de julho de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA. PARTE 1

              
A partir de hoje vamos iniciar uma série de capítulos falando dos diversos tipos de maquinas de costura.
A mais comum e conhecida de todos é aquela que nossa avó ou mãe utilizavam para fazer consertos em roupas ou até mesmo confeccionar certos artigos.
Estamos falando da MÁQUINA RETA PONTO FIXO DE UMA AGULHA.
Muitas pessoas que trabalham em confecção acham que todas as máquinas retas são iguais, mas estão enganadas.

Nas máquinas retas mais antigas o transporte de dois tecidos que seriam costurados era feito somente pelos dentes, que se encontram embaixo do calcador ou sapatilha.
Esta máquina ficou conhecida como “Reta ponto fixo com transporte simples”.
Como só os dentes (impelentes) puxavam o tecido pressionado pelo calcador, a costura dos dois tecidos de mesmo comprimento apresentava uma diferença no final.
Isto se devia a pressão do calcador prendendo o tecido de cima e o dente puxando o tecido debaixo.

Para evitar este problema foi criada a maquina “Reta ponto fixo com transporte duplo”.
Nesta máquina os dentes, (impelentes) continuaram a puxar o tecido, mas a agulha passou também a ter um movimento oscilatório para empurrar o tecido de cima.
Desta forma não só os dentes puxavam o tecido de baixo, mas a agulha também empurrava o tecido de cima criando assim uma maior uniformidade na costura.
Com a criação da maquina reta com transporte duplo ficou resolvida a costura de tecidos que não apresentavam muito atrito.

Precisava-se resolver a costura de materiais mais abrasivos como: couro, borracha, camurça, etc...
Foi então criada a “Reta ponto fixo com transporte triplo”.
Nesta máquina os materiais que estão sendo costurados não podem sofrer nenhum atrito. Sendo assim todas as peças da máquina que entram em contato com os materiais que serão costurados devem ter um movimento sincronizado.
Nesta máquina tanto a agulha, como o calcador e o dente se movimentam simultaneamente, fazendo com que as partes que sejam unidas de forma natural.

Vocês devem perguntar para que servem estes conhecimentos?
O uso correto da maquina numa operação de costura pode determinar a qualidade final do produto.
Operações como bainha de pé de colarinho ou, bainha de punho ou pregar uma etiqueta  de uma camisa podem ser feitas com uma máquina de transporte simples.
Operação de pregar bolso ou gola, NÃO devem ser feitas com uma máquina de transporte simples.

Existem maquinas retas de ponto fixo de uma e duas agulhas.
Na classe das duas agulhas existe a que tem barra móvel o que possibilita a parada de uma agulha para pespontar cantos. (ex-pregar um bolso quadrado)


Quanto a tipos de bancadas existem as planas e a canhão. (sapataria)



terça-feira, 2 de julho de 2013

COMO POSSO MELHORAR A PRODUTIVIDADE NA SALA DE CORTE?

            
O uso de tecnologia na sala de corte hoje é fundamental para obter um preço competitivo. Na indústria de confecção de pequeno e médio porte, o uso de tecnologia se torna difícil porque:
a) É necessário um alto investimento na compra do equipamento e admissão de pessoal especializado.
b)O empresário fica preocupado com o investimento em relação as constantes variações no volume de vendas de cada estação..
Isto o desestimula a fazer o investimento para adquirir a tecnologia necessária para melhoria de seus processos.
Com isto fica em desigualdade junto à concorrência.
O CADMODA oferece às pequenas e médias empresas acesso a esta tecnologia de ponta através da “prestação de serviços”.

Digitalização e Graduação dos moldes e Riscos em Plotter.

Compare o custo com os benefícios que esta tecnologia levará para sua empresa:
                          PREÇO dos SERVIÇOS.
Graduação=R$ 27,00 (por tamanho) Risco=R$ 7,90 (por metro)
                         SIMULAÇÃO DO CUSTO.
Graduação de dois tamanhos= 2 x 27,00= R$ 54,00
Imaginemos um risco de 6 metros de comprimento= 6 x 7,15= R$ 47,40
Custo Total = R$ 101,40
                        SIMULAÇÃO DA ECONOMIA.                                       
Se no risco feito pelo computador tivermos uma economia de 5 cm por peça  com um tecido que custa R$12,00,a economia só com o tecido para cortar 100 peças será de:0,05mx R$ 12,00 x100 peças= R$ 60,00
Como as graduações e o risco serão feitos no computador vamos simular a Economia também com a Mão de obra especializada. 
Economia com modelista salário= (R$3000,00/220hsx3horas para graduar)=R$ 41,00 com modelista
Economia com Riscador=  salário= (1000,00/220hsx 2hs só para riscar)=     R$9,00  (sem encargos,papel,caneta, etc.)
Total da Economia com a mão de obra=(41,00+9,00)= R$50,00

 
Economia total= (60,00+50,00)= R$110,00 (tecido + mão de obra) 
Não vamos falar dos encargos sociais e trabalhistas na mão de obra e nem do papel usado na graduação dos moldes.                                             
 Agora vamos a outros benefícios que o serviço traz:
 
-A modelista só ficará focada em modelar. Não perderá tempo com graduações e cortar papel. (+produtividade e – stress )A empresa poderá desenvolver mais produtos para seus clientes.
-Aquele monte de modelagens que ao final de uma coleção não servem para mais nada ficarão arquivadas num CD.
-O riscador não vai perder tempo, nem quebrar a cabeça para fazer um bom risco ocupando a mesa de corte.
-Se um modelo tiver que ser cortado novamente não será cobrado o valor da graduação, é só riscar e plotar um novo risco. 

Não perca tempo.Coloque sua empresa no futuro.
              

                              Cadmoda.
Desenvolvimento de Produto para Confecções.
Rua Bela 689 A- São Cristovão.Rio de Janeiro
Tel.-25801618 


              cadmoda@hotmail.com

sexta-feira, 3 de maio de 2013

QUER APRENDER COM SE FAZ UMA SEQUÊNCIA OPERACIONAL?


Para fazer a sequencia de operações da montagem de um produto, temos que saber  quais são as partes que o formam.
 Esta regra sempre será usada. Esta etapa é como o trabalho de um legista.Temos que conhecer todas as partes que compõem o produto que vai ser analisado.
Vamos analisar uma CALÇA SOCIAL.
                                       FRENTE (2x).
ESPELHO DO BOLSO (2x), LIMPEZA DO BOLSO (2x), FORRO DO BOLSO (4x), BRAGUILHA (1x) , PERTINGAL (1x).
                                      COSTAS (2x).
 VIVO DO BOLSO (2x), ESPELHO DO BOLSO (2x), FORRO DO BOLSO (2x).
                                       CÓS (2x).
       FAIXA DO CÓS E PASSADOR DO CINTO.
As principais partes deste produto são a FRENTE, as COSTAS e o CÓS.(em negrito)
As outras partes se juntarão a elas como detalhes do produto.
Agora temos que juntar às parte principais os detalhes do produto de forma lógica.
Quem não tem habilidade para fazer tem que treinar.
Só assim vai conseguir fazer qualquer produto.
      Vamos preparar a FRENTE.
1-Pregar espelho e limpeza do bolso no forro do bolso.
2-Pregar forro da limpeza na frente da calça e rebater costura.
3-Orlar frente em cima prendendo forro do bolso com espelho.
4-Fechar forro do bolso com viés.
5-Chulear frente toda volta.
6- Passar viés na braguilha e no pertingal.
7- Pregar zíper na braguilha.
8- Pregar e rebater braguilha na frente esquerda.
9- Pespontar J na braguilha.
A FRENTE está preparada.

           Vamos para as COSTAS.
1- Pregar vivos dos bolsos na marcação.
2- Abrir vivos do bolso, cortar cantos,virar vivos e passar bolsos.
3- Pespontar cantos e vivo em baixo.
4-Pregar espelho do bolso no forro.
5- Pregar forro do bolso no vivo de baixo.
6- Pespontar cantos e vivos em cima prendendo espelho.
7- Fechar forro do bolso com viés.
8- Chulear lateral,barra e entrepernas.
9- Passar viés no gancho das costas.
As costas estão preparadas.

                                    CÓS
1-Fazer passadores.
2- Cortar passadores.
3-Prender passadores em cima e embaixo do cós
4- Pregar faixa no cós.
5- Rebater costura da faixa no cós.
O cós está preparado.

                Vamos agora MONTAR o produto.
1- Fechar laterais e entrepernas.
2- Costurar e rebater frente direita com pertingal no outro lado do zíper
3- Pregar cós na calça
4-Fechar gancho costas e frente com cós.
5- Pregar colchetes nas duas pontas do cós.
6- Fazer pontas do cós.
7- Cortar pontas e virar cós
8- Pespontar cós embaixo.
9- Fazer bainha na calça.


Esta era a maneira tradicional de se montar uma Calça Social.Atualmente muitas operações são feitas por maquinas robotizadas o que aumentou muito a produtividade e a qualidade.
Não vou citar as operações de Acabamento.
O importante é aprender a essência do trabalho.
Outras sequências virão!!!

sexta-feira, 7 de dezembro de 2012

OPERAÇÕES DE CALÇA JEANS FIVE POCKETS.



Descreveremos as operações de montagem de uma calça jeans five pockets montada na maneira tradicional.As operações são descritas como a maioria das pequenas e médias confecções trabalham até hoje.Atualmente muitas das operações abaixo são realizadas em equipamentos que utilizam eletrônica e até a robótica.O mais importante são as operações e a sequência para montagem.

                                  Frente.
-Chulear braguilha e pertingal.- Overlock 3 fios
-Pregar zíper na braguilha e no pertingal- Reta de uma agulha.(Sanduíche)
-Bainha no bolso relógio-  Reta com duas agulhas fixas.
-Pregar bolso relógio na vista- Reta com duas agulhas fixas.
-Pregar vista no forro do bolso- Duas agulhas com cobertura. (Colarete)
-Pregar forro na frente da calça- Duas agulhas com aparelho de Viés na borda
-Prender bolso toda volta da frente- Reta de uma Agulha Eletrônica.
-Pregar braguilha e pespontar- Reta de uma agulha.
-Pespontar  Braguilha ( J )- Reta de duas agulhas.
-Pregar pertingal na frente direita-Reta de duas agulhas.
-Fechar ganchinho da frente- Reta de duas agulhas.
                               Costas.
-Pregar pala- Braço ou plana com duas ou três agulhas/ ponto corrente com aparelho.
-Fechar gancho- Braço ou plana com duas ou três agulhas/ ponto corrente com aparelho.
-Fazer desenho no bolso traseiro- Máquina eletrônica de Filigrana.
-Fazer bainha no Bolso Traseiro- Reta de duas agulhas.
-Marcar bolsos- Bitola.
-Pranchar bolso- Máquina de passar com gabarito.
-Pregar bolso- Reta de duas agulhas fixas ou desligáveis.

  Montagem.
-Fechar laterais - Interlock 5 fios.
-Rebater pestanas laterais- Reta de uma agulha eletrônica com corta fio.
-Fechar entrepernas- Interlock 5 Fios.
-Pregar cós - Maquina de cós com aparelho.
-Abrir e cortar pontas do cós- Manual.
-Fazer pontas do cós- Reta de uma agulha.
-Fazer passadores- Colarete com aparelho e fita plástica.
-Fusionar passador- Forninho.
-Mosquear passadores- Mosqueadeira eletrônica com cortador e posicionador de passante.
-Casear cós.- Casear de olho.
Próximo capitulo- Operações da Jaqueta Levis.