COMO POSSO MELHORAR A PRODUTIVIDADE NA SALA DE CORTE?

            

O uso de tecnologia na sala de corte hoje é fundamental para obter um preço competitivo. Na indústria de confecção de pequeno e médio porte, o uso de tecnologia se torna difícil porque:
a) É necessário um alto investimento na compra do equipamento e admissão de pessoal especializado.
b)O empresário fica preocupado com o investimento em relação as constantes variações no volume de vendas de cada estação..
Isto o desestimula a fazer o investimento para adquirir a tecnologia necessária para melhoria de seus processos.Com isto fica em desigualdade junto à concorrência.
O CADMODA oferece às pequenas e médias empresas acesso a esta tecnologia de ponta através da “prestação de serviços”.
Digitalização e Graduação dos moldes e Riscos em Plotter.
Compare o custo com os benefícios que esta tecnologia levará para sua empresa:

                          PREÇO dos SERVIÇOS.

Graduação=R$ 27,00 (por tamanho) Risco=R$ 7,90 (por metro)

                         SIMULAÇÃO DO CUSTO.

Graduação de dois tamanhos= 2 x 27,00= R$ 54,00

Imaginemos um risco de 6 metros de comprimento= 6 x 7,15= R$ 47,40

Custo Total = R$ 101,40

                        SIMULAÇÃO DA ECONOMIA.                                       
Se no risco feito pelo computador tivermos uma economia de 5 cm por peça  com um tecido que custa R$12,00,a economia só com o tecido para cortar 100 peças será de:0,05mx R$ 12,00 x100 peças= R$ 60,00

Como as graduações e o risco serão feitos no computador vamos simular a Economia também com a Mão de obra especializada. 
Economia com modelista salário= (R$3000,00/220hsx3horas para graduar)=R$ 41,00 com modelista
Economia com Riscador=  salário= (1000,00/220hsx 2hs só para riscar)=     R$9,00  (sem encargos,papel,caneta, etc.)
Total da Economia com a mão de obra=(41,00+9,00)= R$50,00
 Economia total= (60,00+50,00)= R$110,00 (tecido + mão de obra) 

Não vamos falar dos encargos sociais e trabalhistas na mão de obra e nem do papel usado na graduação dos moldes.                                             

 Agora vamos a outros benefícios que o serviço traz:

 
-A modelista só ficará focada em modelar. Não perderá tempo com graduações e cortar papel. (+produtividade e – stress )A empresa poderá desenvolver mais produtos para seus clientes.
-Aquele monte de modelagens que ao final de uma coleção não servem para mais nada ficarão arquivadas num CD.

-O riscador não vai perder tempo, nem quebrar a cabeça para fazer um bom risco ocupando a mesa de corte.

-Se um modelo tiver que ser cortado novamente não será cobrado o valor da graduação, é só riscar e plotar um novo risco. 

Não perca tempo.Coloque sua empresa no futuro.
              
                              Cadmoda.
Desenvolvimento de Produto para Confecções.

Rua Bela 689 A- São Cristovão.Rio de Janeiro
Tel.-25801618 

              cadmoda@hotmail.com

QUER APRENDER COM SE FAZ UMA SEQUÊNCIA OPERACIONAL?

Para fazer a sequencia de operações da montagem de um produto, temos que saber  quais são as partes que o formam.

 Esta regra sempre será usada. Esta etapa é como o trabalho de um legista.Temos que conhecer todas as partes que compõem o produto que vai ser analisado.

Vamos analisar uma CALÇA SOCIAL.

                                       FRENTE (2x).

ESPELHO DO BOLSO (2x), LIMPEZA DO BOLSO (2x), FORRO DO BOLSO (4x), BRAGUILHA (1x) , PERTINGAL (1x).

                                      COSTAS (2x).

 VIVO DO BOLSO (2x), ESPELHO DO BOLSO (2x), FORRO DO BOLSO (2x).

                                       CÓS (2x).

       FAIXA DO CÓS E PASSADOR DO CINTO.

As principais partes deste produto são a FRENTE, as COSTAS e o CÓS.(em negrito)

As outras partes se juntarão a elas como detalhes do produto.

Agora temos que juntar às parte principais os detalhes do produto de forma lógica.

Quem não tem habilidade para fazer tem que treinar.

Só assim vai conseguir fazer qualquer produto.

      Vamos preparar a FRENTE.

1-Pregar espelho e limpeza do bolso no forro do bolso.

2-Pregar forro da limpeza na frente da calça e rebater costura.

3-Orlar frente em cima prendendo forro do bolso com espelho.

4-Fechar forro do bolso com viés.
5-Chulear frente toda volta.

6- Passar viés na braguilha e no pertingal.

7- Pregar zíper na braguilha.

8- Pregar e rebater braguilha na frente esquerda.

9- Pespontar J na braguilha.

A FRENTE está preparada.

           Vamos para as COSTAS.

1- Pregar vivos dos bolsos na marcação.

2- Abrir vivos do bolso, cortar cantos,virar vivos e passar bolsos.

3- Pespontar cantos e vivo em baixo.

4-Pregar espelho do bolso no forro.

5- Pregar forro do bolso no vivo de baixo.

6- Pespontar cantos e vivos em cima prendendo espelho.

7- Fechar forro do bolso com viés.
8- Chulear lateral,barra e entrepernas.

9- Passar viés no gancho das costas.

As costas estão preparadas.

                                    CÓS

1-Fazer passadores.

2- Cortar passadores.

3-Prender passadores em cima e embaixo do cós

4- Pregar faixa no cós.

5- Rebater costura da faixa no cós.

O cós está preparado.

                Vamos agora MONTAR o produto.

1- Fechar laterais e entrepernas.

2- Costurar e rebater frente direita com pertingal no outro lado do zíper

3- Pregar cós na calça

4-Fechar gancho costas e frente com cós.

5- Pregar colchetes nas duas pontas do cós.

6- Fazer pontas do cós.

7- Cortar pontas e virar cós

8- Pespontar cós embaixo.
9- Fazer bainha na calça.

Esta era a maneira tradicional de se montar uma Calça Social.Atualmente muitas operações são feitas por maquinas robotizadas o que aumentou muito a produtividade e a qualidade.
Não vou citar as operações de Acabamento.

O importante é aprender a essência do trabalho.

Outras sequências virão!!!