quinta-feira, 4 de dezembro de 2014

HIPOCRISIA NACIONAL.

                     
Ontem dia 3/12/2014, li que duas confecções brasileiras fornecedoras da RENNER, estavam sendo multados pelo valor de R$ 1 milhão por ter sido encontrado em suas dependências, trabalhadores em condições análogas ao trabalho escravo.

Comecei a pensar com meus botões ???????????????

Primeiro:
-Os grandes magazines brasileiros são os maiores importadores de roupa dos países que sabidamente praticam o trabalho escravo.(pelo menos é o que falam por aqui?)
-Porque então o Ministério do Trabalho não intercede e proíbe a importação dos países que praticam o trabalho escravo?
- Se não pode proibir, porque não cria uma sobretaxa para estas roupas e torna a roupa brasileira em condições de competir com a roupa importada?

Segundo: 
-Atualmente para ser credenciado como fornecedor de um magazine, as confecções brasileiras tem que se submeter às normas da ABVTEX para serem certificadas. As normas são tão rígidas que muitos fornecedores estão sendo descredenciados.
-Não seria correto a ABVTEX visitar os fornecedores do exterior e verificar se eles praticam as mesmas normas que estão tentando implantar aqui?

No Brasil NÃO temos:
-Acesso barato a novas tecnologias,
-Produtividade alta.
-Logística parecida com os concorrentes,
-Baixos custos de produção.

Se continuarmos a agir desta forma vamos ficar no fundo poço, onde já estamos.

O Brasil está matando o Brasil!


segunda-feira, 8 de setembro de 2014

CONFECÇÃO MODERNA (EM VÍDEO)

                        
Vivemos reclamando da concorrência desleal das roupas importadas no que diz respeito a preço e qualidade.
Assistam aos vídeos abaixo e vejam porque não conseguimos concorrer de igual para igual.
Acho que todos concordarão que o problema é a falta de máquinas modernas em nossa indústria de confecção.

Roteiro dos vídeos:
- Máquina para fusionar entretela. (com esteira)
- Máquina para acertar listras da frente da camisa. (com laser)
- Máquina para dobrar e passar patê da frente com acerto de listra. (com laser)
- Máquina para costurar pate da frente e casear. (com esteira)
- Máquina para cortar pontas do colarinho e virar.
- Máquina para passar colarinho.
- Máquina para marcar piques no colarinho.
- Máquina para fechar platinas, punhos, etc.
- Máquina para passar punhos.
- Máquina para passar carcelas das mangas com acerto de listras. (com laser)
- Máquina para dobrar e embalar camisas.
- Máquina para fazer bainha em bolsos. (com esteira)
- Máquina para pregar bolsos
- Máquina para passar camisas.
- Máquina para passar calças.

ASSISTAM AOS VÍDEOS: 

sexta-feira, 5 de setembro de 2014

SISTEMA DE ABASTECIMENTO AUTOMATIZADO INTELIGENTE? (COM VÍDEOS)

               
No Brasil o primeiro sistema automatizado a chegar foi o de esteiras rolantes. Este sistema precisava de operador.
As maquinas ficavam uma atrás da outra formando um circulo e ao lado delas passavam duas esteiras rolantes.
A superior que alimentava a produção e a inferior para a operadora descartar a caixa que havia produzido e levar de volta ao operador para distribuir para a operação seguinte.
Num dos extremos deste circulo ficava o operador e uma gaiola onde ficavam as caixas plásticas que eram enviadas para as operações.
A esteira transportava caixas plásticas até as maquinas de costura que ficavam agrupadas de acordo com o seu tipo. (overlocks, retas, colaretes, etc.)
O operador abastecia as operações seguindo a seqüência operacional de montagem do produto fornecida pela Engenharia de Produção.
Todas as operações sempre tinham duas caixas.Uma para ser trabalhada pela operadora e outra para ficar na reserva.
Assim era garantido que nenhuma operadora pararia por falta de alimentação na operação.
Neste sistema alimentado por esteira, quando a operadora terminava sua operação, ela descartava a caixa na esteira inferior e automaticamente a caixa que estava de reserva caia na área de trabalho da operadora.
Neste momento no painel de comando da esteira uma luz acendia, sinalizando a máquina que estava sem caixa reserva para o operador enviar uma nova caixa.
O operador colocava uma nova caixa na esteira superior que era levada até a operação que estava sem caixa reserva.Na máquina que estava sem caixa reserva havia um braço mecânico que pegava a caixa que tinha sido enviada pelo operador.

No sistema de pinças rolantes que vimos no capítulo anterior, as pinças seguiam para a próxima operação utilizando um declive da via de descarte, o que permitia a pinça ir rolando até a próxima operação.
Baseado neste mesmo processo de abastecimento, engenheiros criaram um sistema automatizado e inteligente que movimenta as pinças na produção.
Quem realiza a tarefa de alimentar cada operadora é um sistema computadorizado com um programa especial que informa a seqüência operacional e encaminha as pinças de operação em operação até a finalização.
 O sistema inteligente leva algumas pinças até a operadora de costura. Ao término de sua operação a operadora aciona um botão em sua máquina e a pinça que está pronta é recolhida e segue para a próxima operação. Existem sempre pinças entrando na área de produção e pinças prontas sendo levadas para a operação seguinte.
As indústrias de confecção modernas utilizam muito este sistema porque é versátil e possibilita trabalhar com diversos artigos.


                          https://www.youtube.com/watch?v=v03vPLGMNaM
                          https://www.youtube.com/watch?v=0vGPIoQuQtU


quarta-feira, 20 de agosto de 2014

SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DAS LINHAS DE PRODUÇÃO.


Quando surgiram as primeiras indústrias de confecção os lotes de fabricação eram transportados por auxiliares de costura levando os lotes de máquina em máquina seguindo a seqüência operacional do produto.
Fábricas que trabalham com um só produto (ex:t shirt) montam seu layout com as maquinas dispostas de tal forma que a própria operadora alimente sua companheira da operação seguinte.

 As fábricas que trabalham com moda cujos produtos mudam constantemente, preferem montar os layouts para cada novo produto que será produzido.
Nestas confecções a Engenharia de Produção tem a grande responsabilidade de estar sempre com o estudo dos novos produtos prontos para fornecer ao setor de Manutenção. Desta forma quando o produto estiver pronto para entrar em fabricação, o novo layout com o rol das operações (seqüência operacional), a quantidade de maquinas por operação sua localização na linha de produção e os acessórios/ aparelhos que serão necessários para cada operação já deverão estar preparados.

Um dos primeiros sistemas de abastecimento de produção (self service) criado foi um sistema aéreo em que a operadora se encarregava de seu próprio abastecimento e também era responsável pelo abastecimento da próxima operação.
Este sistema utilizava pinças em que as partes do lote de costura ficavam penduradas presas por grampos. Estas pinças circulavam em DOIS trilhos aéreos e seu movimento  utilizava roldanas.
No trilho mais próximo (1) ficavam as pinças com as peças que seriam costuradas pela operadora. O trilho interno (2) era usado pela operadora para descartar as peças que ela já tivesse costurado.
            Trabalhava-se da seguinte forma:
1-     A primeira operadora da linha de produção era alimentada direto na via de produção (+ próxima).
2-     Realizava então suas operações de costura previstas.
3-     Após terminar o lote pegava a pinça que estava pronta e a colocava na via de descarte (interna), que por queda livre levava a pinça até a próxima operação.
4-     A operadora seguinte pegava então a pinça na via interna a colocava na via de produção, realizava suas operações e descartava na interna.
5-     E assim sucessivamente os lotes de produção iam seguindo na linha de produção até o final.

O sistema exposto acima utilizava vias aéreas, mas existem outros sistemas.
Vejam no vídeo um sistema de abastecimento criado por técnicos brasileiros que faz muito sucesso em diversas confecções no Brasil.


sexta-feira, 8 de agosto de 2014

DISPOSITIVOS PNEUMÁTICOS NAS MÁQUINAS DE COSTURA.(COM VÍDEOS)


Para evitar que todos os comandos de dispositivos em máquinas de costura fossem eletrônicos os engenheiros, começaram a utilizar a pneumática em  alguns comandos.
Temos como exemplo o corte realizado nas pontas de cós de calça jeans. O dispositivo pneumático criado, não deixa o ponto corrente se formar e uma guilhotina movida por ar comprimido é acionada através da sapatilha para cortar a ponta do cós.
Este dispositivo eliminou as operações de abrir e cortar pontas que antes eram feitos manualmente e demorados.
                         https://www.youtube.com/watch?v=swgGUxlAK6I


Outro exemplo do uso de dispositivo pneumático é o corte das linhas na máquina colarete/galoneira. O arremate das linhas desta operação é muito demorado e complicado, pois se for mal feito a costura pode se desfazer.

Outra operação que redunda em muito arremate é a operação de chulear as bordas do tecido. Foi criado um dispositivio que reduz a fadiga da operadora e elimina a operação de arremate.


quinta-feira, 7 de agosto de 2014

ROBÓTICA NAS MÁQUINAS DE COSTURA.( COM VÍDEOS)

Na produção de artigos de confecção existem operações que se repetem em diversos artigos.
A engenharia de produção começou a estudar estas operações e os movimentos que mais se repetiam para implantar dispositivos que substituíssem os trabalhos manuais do operador (a) e os movimentos repetitivos.
O objetivo era reduzir a fadiga do operador (a), reduzir as falhas e conseqüente retrabalho reduzindo assim a perda de produtividade.
Vou citar como exemplo operações de calça jeans. Quase toda calça jeans tem bolsos e as operações se repetem. Imagine quantas vezes um operador repete os mesmos movimentos em 8 horas de trabalho numa linha de altíssima produção fazendo uma mesma operação.
As operações são:
1-     Fazer bainha do bolso
2-    Passar bolso.
3-    Pregar bolso.
4-    Mosquear bolso.
A operação nº 1 construída na forma tradicional é feita numa máquina de duas agulhas de ponto corrente com aparelho para dobrar.
Vejam cada passo da operação feita da forma tradicional:
 1- Pegar bolso,
 2-Colocar o bolso no aparelho e empurrar até a sapatilha,
 3-Levantar a sapatilha e inserir o bolso,
 4-Costurar a bainha,
 5-Colocar novo bolso,
 6-Recolher os bolsos separando-os com a tesoura.
O ciclo de 1 a cinco se repete quantas bolsos houver no lote.

Vejam a máquina automatizada. Ela tem uma esteira que transporta os bolsos até a área de costura e depois de costurados são separados por uma guilhotina e empilhados na ordem sem necessidade do operador (a).

As operações 2,3 e quatro eram feitas por três operadoras diferentes em postos de trabalho diferentes. Hoje todas são feitas no mesmo posto de trabalho com um só operador.

Outro exemplo é a operação de pregar passante em calça jeans. Cada calça tem pelo menos 5 passantes com duas moscas cada um.
Vamos descrever as operações:
1-Cortar passador. (5x)
2-Dobrar passador em cima e posicionar,
3-Mosquear,
4-Dobrar passador em baixo,
5-Mosquear,
As operações de 2 a quatro se repetem mais 4 vezes por calça.
Hoje em dia todas estas operações estão automatizadas.





ELETRÔNICA NAS MÁQUINAS E MOTORES.

Ainda garoto, minha mãe costurava numa máquina movida a pedal.
No Brasil os primeiros motores elétricos para máquinas de costura começaram a chegar com preço acessível na década de 60.
Eram motores pequenos com uma correia de couro que passava o movimento de rotação para a polia da máquina de costura.
Com a motorização a operação de costura ficou menos cansativa e conseqüentemente mais produtiva. 
Durante muitos anos estes motores eletromecânicos foram utilizados para acionar as máquinas de costura.

Com o desenvolvimento dos motores as máquinas ficaram mais velozes e surgiram as primeiras indústrias de confecção de roupas em série.
Estas indústrias durante o período das guerras (1ª e 2ª) foram super importantes no fornecimento de uniformes, sapatos, capas, barracas e etc. 
Com o fim da guerra muitos inventos que foram criados para armamentos e equipamentos começaram a ser incorporados ao cotidiano para melhorar a qualidade de vida dos trabalhadores em diversos ramos.

Na indústria de máquinas de costura a eletrônica começou a ser utilizada nas máquinas de costura.
Os primeiros dispositivos eletrônicos introduzidos tinham a finalidade de:
-reduzir tempos improdutivos, aumentar a produtividade, reduzir a fadiga da operadora e melhorar o ambiente de trabalho. 
Os primeiros dispositivos eletrônicos implantados foram:

- Corte Automático de Linha ( agulha e bobina ao final da costura).
 Isto gerou aumento na produtividade e redução da fadiga da operadora por eliminação dos movimentos repetitivos pois não era mais necessário pegar a tesoura e cortar os fios ao final de cada costura.

- Controle da Parada de Agulha. (a agulha dentro ou fora do tecido). Aumentou a produtividade e reduziu a fadiga da operadora pois eliminou o movimento manual de levantar e abaixar a agulha com o volante da máquina.





segunda-feira, 4 de agosto de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA.PARTE 4

                   
Nos capítulos anteriores falei das principais máquinas de costura utilizadas na indústria de confecção para preparação e montagem dos produtos. Todas as máquinas existentes no ramo de confecção são derivadas ou do ponto fixo, ou do ponto corrente, ou do ponto de cobertura.
Não falei de todos os modelos existentes porque seriam muitos.
Falamos dos tipos de ponto e dos tipos de bancadas.

Vamos falar agora das máquinas que são utilizadas para finalizar a roupa:
-Máquina de bainha invisível,
-Máquina de Mosquear,
-Máquina de Casear,
-Máquina de Pregar Botão.
                            Máquina de Bainha Invisível.
Todo mundo já teve no passado uma calça que foi cortada para virar uma bermuda. O jeito era fazer uma bainha com o ponto “espinha de peixe” para evitar o desfiamento. Este ponto é feito manualmente com uma agulha de tal forma que o ponto não apareça pelo direito do tecido. Por causa disto se chama bainha invisível.
A máquina que faz a bainha invisível tem uma formação de ponto igual ao manual.
A bainha invisível é muito usada em roupas sociais.

                         Máquina de mosquear ou travete.
É uma máquina de ponto fixo, que tem a finalidade de reforçar costuras ou arrematar o final das costuras especialmente em máquinas de ponto corrente ou colarete que se desfazem com maior facilidade.
É utilizada também para reforçar o final da costura de bolsos, costuras de ganchos de calças, braguilha,terminações de zíper e etc.
As bases das máquinas são planas

                               Máquina de Casear
É uma máquina de ponto fixo que através da combinação de diferentes engrenagens consegue casear diversos tipos de materiais de variados tamanhos e espessuras.
As bases das máquinas são planas.

                             Máquina de pregar botão.
É uma máquina que tem uma formação de ponto com uma linha na agulha e um looper inferior cego (sem linha) formando a laçada.
Tem regulagem para botões de dois e quatro furos e diversos tamanhos.




quinta-feira, 31 de julho de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA. PARTE 3

     
                        Máquinas de Chulear ou  Overlock.
São máquinas que tem por finalidade cobrir a borda dos tecidos para que os mesmos não desfiem no uso ou na lavagem.
A máquina Overlock cobre a borda do tecido lateralmente após o tecido ter sido cortado por uma faca para eliminar os  excessos ou imperfeições.
Os pontos são formados pelo entrelaçamento de 3 linhas.Uma na agulha e duas nos loopers.
São máquinas rápidas como as de ponto corrente porque utilizam o mesmo sistema de formação de ponto. (com looper/sem caixa de bobina)
O ponto acompanha a elasticidade do material que está sendo costurado.
Estas máquinas são utilizadas nas peças de malha nas operações de fechamento porque conseguem além de acompanhar a elasticidade da malha evitar que a malha desfie.
As bancadas são sempre planas.
                     Máquina de 5 fios ou Safety Stitch.
É uma Overlock  com mais uma agulha e um looper que faz uma costura com ponto corrente ao mesmo tempo em que chuleia a borda.
São máquinas que utilizam 5 fios por causa disto este é o nome popular.
Três linhas como na máquina overlock e Duas linhas como na máquina de ponto corrente de uma agulha.
São máquinas bastante velozes e muito versáteis.
Estas máquinas tanto servem para chulear a borda como podem chulear e fechar ao mesmo tempo.São chamadas de safety stitch porque se o ponto corrente arrebentar ainda tem o overlock para segurar.
O ponto tem bastante elasticidade servindo para operações de fechamento de laterais, ganchos e entrepernas de calças e etc.
As bancadas são sempre planas.
                                Máquina Colarete.
É também uma máquina para acabamento de bordas.
Ela normalmente tem duas agulhas e um looper.
A cobertura desta máquina é feita sobre a dobra da bainha.
Um looper na parte inferior realiza um trançado que recobre a borda do tecido para evitar o desfiamento.
É muito utilizada na confecção de roupas de malha principalmente nas operações de bainha e pregamento da gola de ribana.
O ponto formado por esta máquina é o mais elástico.
A Colarete também existe na versão de três agulhas com cobertura superior.Quando se utiliza as três agulhas e a cobertura superior ela atua como uma máquina de bordar.
As bancadas são planas ou cilindrícas.



terça-feira, 29 de julho de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA. PARTE 2


Nas máquinas de ponto fixo, os pontos são formados pela linha da agulha e a linha da lançadeira. Como a linha da lançadeira fica enrolada numa bobina dentro de uma caixa, a formação do ponto é mais complexa e por causa disto as máquinas são mais lentas. O ponto fixo como o nome diz não tem muita elasticidade.

Na máquina de Ponto Corrente o ponto é formado pela linha da agulha e pela linha vinda de um looper.( laçador) A linha do looper vem direta, sem ficar enrolada numa bobina dentro de uma caixa. Assim conseguimos uma formação de ponto mais simples, possibilitando máquinas mais velozes. Como o nome diz o ponto se parece com os elos de uma corrente que estica e retrai acompanhando a elasticidade dos materiais que foram costurados.

Certas operações de costura por ficarem em locais do corpo que sofrem movimentação constante necessitam de certa flexibilidade.
A costura do gancho traseiro e as laterais de uma calça são dois exemplos.
O movimento de sentar, levantar, ajoelhar, requer costuras que tenham certa elasticidade sendo o ponto corrente o mais apropriado.

Existem maquinas retas de ponto corrente com uma até doze agulhas.

Quanto a tipos de bancadas existem as planas e de braço.

segunda-feira, 28 de julho de 2014

MÁQUINAS DE COSTURA. PARTE 1

              
A partir de hoje vamos iniciar uma série de capítulos falando dos diversos tipos de maquinas de costura.
A mais comum e conhecida de todos é aquela que nossa avó ou mãe utilizavam para fazer consertos em roupas ou até mesmo confeccionar certos artigos.
Estamos falando da MÁQUINA RETA PONTO FIXO DE UMA AGULHA.
Muitas pessoas que trabalham em confecção acham que todas as máquinas retas são iguais, mas estão enganadas.

Nas máquinas retas mais antigas o transporte de dois tecidos que seriam costurados era feito somente pelos dentes, que se encontram embaixo do calcador ou sapatilha.
Esta máquina ficou conhecida como “Reta ponto fixo com transporte simples”.
Como só os dentes (impelentes) puxavam o tecido pressionado pelo calcador, a costura dos dois tecidos de mesmo comprimento apresentava uma diferença no final.
Isto se devia a pressão do calcador prendendo o tecido de cima e o dente puxando o tecido debaixo.

Para evitar este problema foi criada a maquina “Reta ponto fixo com transporte duplo”.
Nesta máquina os dentes, (impelentes) continuaram a puxar o tecido, mas a agulha passou também a ter um movimento oscilatório para empurrar o tecido de cima.
Desta forma não só os dentes puxavam o tecido de baixo, mas a agulha também empurrava o tecido de cima criando assim uma maior uniformidade na costura.
Com a criação da maquina reta com transporte duplo ficou resolvida a costura de tecidos que não apresentavam muito atrito.

Precisava-se resolver a costura de materiais mais abrasivos como: couro, borracha, camurça, etc...
Foi então criada a “Reta ponto fixo com transporte triplo”.
Nesta máquina os materiais que estão sendo costurados não podem sofrer nenhum atrito. Sendo assim todas as peças da máquina que entram em contato com os materiais que serão costurados devem ter um movimento sincronizado.
Nesta máquina tanto a agulha, como o calcador e o dente se movimentam simultaneamente, fazendo com que as partes que sejam unidas de forma natural.

Vocês devem perguntar para que servem estes conhecimentos?
O uso correto da maquina numa operação de costura pode determinar a qualidade final do produto.
Operações como bainha de pé de colarinho ou, bainha de punho ou pregar uma etiqueta  de uma camisa podem ser feitas com uma máquina de transporte simples.
Operação de pregar bolso ou gola, NÃO devem ser feitas com uma máquina de transporte simples.

Existem maquinas retas de ponto fixo de uma e duas agulhas.
Na classe das duas agulhas existe a que tem barra móvel o que possibilita a parada de uma agulha para pespontar cantos. (ex-pregar um bolso quadrado)


Quanto a tipos de bancadas existem as planas e a canhão. (sapataria)