NO PASSADO DISTANTE AS CONFECÇÕES, APÓS OS MODELOS ESTAREM APROVADOS, SUAS MODELISTAS TINHAM QUE FAZER AS GRADUAÇÕES.
OS RISCADORES POR SUA VEZ FAZIAM OS RISCOS COM GIZ, DIRETAMENTE SÕBRE O TECIDO.
PERDIA-SE O VALOR DA MÃO DE OBRA DAS MODELISTAS E DOS RISCADORES NO TEMPO DESPERDIÇADO FAZENDO ESTAS OPERAÇÕES.
ALÉM DA MÃO DE OBRA, A PRODUÇÃO DO CORTE FICAVA COMPROMETIDA, POIS AS MESAS FICAVAM OCUPADAS FAZENDO OS RISCOS E NÃO CORTAVAM A PRODUÇÃO.
NUM PASSADO MAIS RECENTE INTRODUZIU-SE O RISCO EM PAPEL ÀS VEZES COM CÓPIAS.PASSAMOS A PERDER MENOS.
HOJE, AS INDÚSTRIAS DE CONFECÇÃO PARA OBTER REDUÇÃO NO DESPERDÍCIO DE MATÉRIA PRIMA E AUMENTAR A PRODUÇÃO NA SALA DE CORTE DEVEM UTILIZAR A TECNOLOGIA DO CAD.
AS MODELISTAS NÃO PERDEM MAIS TEMPO GRADUANDO MODELOS.
ESTE TEMPO AGORA É UTILIZADO PARA AUMENTAR A CAPACIDADE DE DESENVOLVER NOVOS MODELOS.
OS RISCADORES FORAM SUBSTITUÍDOS PELA INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL DO COMPUTADOR.
O PROGRAMA EXECUTA OS RISCOS COM MUITA RAPIDEZ E OBTÉM DESPERDÍCIOS MÍNIMOS DE MATÉRIA PRIMA.
AS OPERAÇÕES DE GRADUAR, ENCAIXAR OS MOLDES E RISCAR SÃO FEITAS POR OPERADOR ASSISTIDO POR UM PROGRAMA ESPECIFICO.
O OPERADOR SÓ PRECISA SER INFORMADO SÔBRE:
-AS REGRAS DE GRADUAÇÃO DOS MOLDES,
-A LARGURA REAL DO TECIDO, (FORRO, ENTRETELA E ETC.)
-O COMPRIMENTO DAS MESAS DE CORTE,
-A GRADE DE CORTE.(ORDEM DE FABRICAÇÃO)
O PROGRAMA FAZ O ENCAIXE DOS MOLDES AUTOMÁTICAMENTE, NO TEMPO DETERMINADO PELO OPERADOR.
COM O ENCAIXE PRONTO, O RISCO É FEITO NUMA PLOTER QUANTAS CÓPIAS FOREM NECESSÁRIAS.
OS MOLDES E OS RISCOS FICAM ARQUIVADOS NO PROGRAMA.
SE FÔR NECESSÁRIO REPETIR O CORTE E SÓ ACESSAR O ARQUIVO DE RISCOS E PLOTAR NOVAMENTE.
SE HOUVER MUDANÇA DE GRADE OU DE LARGURA DO TECIDO É SÓ UTILIZAR OS ARQUIVOS DE MOLDES E FAZER NOVOS RISCOS MUITO RÁPIDAMENTE.
PODEMOS AFIRMAR QUE INDÚSTRIAS DE CONFECÇÃO QUE NÃO ESTIVEREM TRABALHANDO COM ESTA TECNOLOGIA NÃO TERÃO MAIS ESPAÇO NO MUNDO COMPETITIVO, ONDE PRODUTIVIDADE E ECONOMIA SÃO AS PALAVRAS CHAVE PARA O SUCESSO.
SUA EMPRESA NÃO TEM ACESSO A ESTA TECNOLOGIA?
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